Відомі коефіцієнти втрат металу на кожній операції у відсотках від запуску (табл. 11). p> Таблиця 11
Коефіцієнти втрат металу
Операції
Коефіцієнт втрат металу у% від запуску
Пресування
7.71
Розбраковує
1
Правка
0.50
Різка, вирізка зразків
10.25
Тоді сумарний коефіцієнт втрат металу буде k S = 19.46% .. Звідси запуск металу дорівнює
З = Q Г— 100%/(100 - k S ), [3] (5)
де Q - випуск металу, тонн/рік.
З = 35000тонн/год Г— 100%/(100% - 19.46%) = 4345.667 тонн/рік. p> Тепер легко визначити втрати металу і коефіцієнти виходу придатного для кожної операції. Результати розрахунку наведені в табл. 12. p> Таблиця 12
Втрати металу і коефіцієнти виходу придатного
Операція
Втрати металу, тонн/рік
Коефіцієнт виходу придатного у відсотках
Пресування
335.051
92.3
Розбраковує
43.457
98.9
Правка
21.728
99.5
Різка, вирізка зразків
445.431
88.7
Разом
845.667
80.5
Баланс металу дорівнює
Б = Q Г— 100%/K S , [3] (4)
де K S - сумарний коефіцієнт виходу придатного,%.
Б = 3500тонн/год Г— 100%/80.5% = 4347.826 тонн/рік. br/>
3.3. Температурно-швидкісні умови деформації (пресування)
Характер перебігу алюмінію і його сплавів має свої особливості, зумовлені природою і фізичними властивостями цих сплавів.
Висока адгезія пресованих сплавів до матеріалу інструмент обумовлює значні напруги контактного тертя, що наближаються до величиною максимального сдвигающего напруги. Це викликає великі відмінності між величинами зсувні деформацій в периферійних і центральних шарах заготовки і призводить до підвищення нерівномірності деформації.
Щодо невисокі температури деформації алюмінієвих сплавів дозволяють забезпечити невеликі перепади температур нагрівання заготовки та інструменту. Це в поєднанні з високими теплоємністю і теплопровідністю пресованих сплавів дозволяє зменшити градієнт температурного поля по перетині й довжині заготовки і таким чином знизити нерівномірність деформації.
Пресування з сорочкою алюмінію і його сплавів не вдається, оскільки приварювання металу до стінок контейнера перешкоджає видалення сорочки з контейнера.
Алюмінієві сплави пресують здебільшого методом прямого закінчення без змащення контейнера. Для того щоб підвищити вихід придатного і забезпечити рівномірність властивостей прес-виробів, в деяких випадках застосовують метод зворотного закінчення, наприклад, при пресуванні прутків великого діаметра з круглих злитків.
Налипання металу на голку і великі напруги, що у голці при повній прошивці міцних алюмінієвих сплавів, а також утворення, на внутрішній поверхні прошитого злитка межкристаллических руйнувань обумовлюють необхідність утворення порожнини в злитку попередніми свердлінням.
Пластичність АМг6 дуже висока. Температурний інтервал гарячого пресування сплаву лежить в широких межах від 250 до 500 В° С. Підвищення температури сприяє прилипанню сплаву до інструменту і викликає розвиток дефектів поверхні прес-виробів. Пресування сплавів на основі Al-Mg можна вести з дуже великими швидкостями (до 25 м/с). Швидкість пресування для цієї групи сплавів визначається не стільки властивостями сплаву, скільки технікою пресування та наявним обладнанням. Для проведення подальших розрахунків були прийняті швидкість витікання, рівна 0.047 м/с, і температура заготовки, рівна 500 В° C.
3.4. Визначення потужності технологічно...
