ться до внутрішнього електрода, а негатівні (Електрон) - до зовнішнього. Оскількі ОБСЯГИ зовнішньої зони значний более ОБСЯГИ корони, то частинки смоли, что потрапляють з газового потоку в трубному простір електрофільтрів, будут заряджатися в основному негативно и відкідатіся до позитивно зарядженості зовнішнього електрода, на якому смороду нейтралізуються и осідають. Цей електрод назівається пінного. Лише незначна частина крапельок смоли заряджається позитивно и осідає на коронирующим електроді. Живлення короніруючіх електродів негативною Електрика обумовлено більшою рухомістю негативно зарядженості частінок порівняно з позитивно зарядженості [6].
степень очищення газу від туманоподібної смоли в значній мірі візначається завбільшки прікладеного напруги. Із зростанням последнего степень очищення растет, однак така напряжение не винних перевіщуваті Межі, при якому может відбутіся повний пробій газового кулі между електрода. При робочій напрузі в електрофільтрах 30-60 тисяч вольт, температурі газу 25-30 ° С і швідкості его в трубному пространстве 0,9-2,0 м/с вміст смоли в газі зніжується до 30-50 мг/м3.
При ЕКСПЛУАТАЦІЇ електрофільтрів на стінках ізоляторів, Працюючий для Підведення вісокої напруги до коронирующим електродів, конденс водяні парі, и утворена рідка плівка. Через розчінення аміаку та других газів провідність плівки становится значний, внаслідок чого может стать вітік Струму и пробій ізолятора.
Для попередження таких небажаним наслідків ізоляторі обігріваються парою, что проходять по змїївікамі, Покладення в ізоляторніх коробках. З цією ж метою електрофільтрі встановлюються основном перед нагнітачамі, так як при работе Надходження Волога в ізоляторні коробки сповільнюється.
Перевага електрофільтрів, призначеня для очищення коксового газу від смоли, є низька гідравлічний Опір газовому потоку (200-300 Па) i мала витрати електроенергії. До недоліків ціх апаратів слід Віднести складність електрообладнання и низьких Надійність роботи Із-за частиною віходів з ладу прохідніх ізоляторів.
Цім пояснюється тієї факт, что на багатьох коксохімічніх заводах очищення газу від смоли не проводити [7].
На старих коксохімічніх заводах застосовувалі, Головним чином, механічні смоловіддільнікі ударної Дії.
У ціх апаратах струмінь газу спрямовується на тверду поверхню, розташовану перпендикулярно напрямку потоку, при ударі об якові краплинки смоли осідають на ній, а газ, змінівші направление, рухається далі.
При проміванні газу смолою краплинками туманоподібної смоли осідають під дією сили інерції на великих Краплю смоли й виводу з апарата з рідкою фазою.
Вміст смоли у газі после смоловіддільніків ударної Дії чі проміванні зніжується до 1,2 - 1,5 г/м3. Через низьких степень очищення газу й Значний гідравлічний Опір ЦІ смоловіддільнікі НЕ ОТРИМАНО великого Поширення на коксохімічніх заводах.
частковий відалення смоляного туману з газу досягається у швідкохідніх відцентровіх нагнітачах. Досвід роботи заводів показавши, что вміст смоли у газі после таких нагнітачів зніжується до 0,3 - 0,5 г/м3. Однако даже такий вміст смоли у газі є небажаним, так як негативно позначається на работе вловлюючого устаткування.
Велику цікавість представляет! застосування для очищення коксового газу від смоли нізьконапірніх скруберів Вентурі, розроблення ВУХІНом. При промівці коксового газу в ціх апаратах водно-смоляних емульсією на одному з коксохімічніх заводах вміст смоли зніжувався до 0,2 - 0,3 г/м3, что Забезпечує ефективна роботові послідуючої вловлюючої апаратури.
Тому при работе скрубер Вентурі очистка газу в електрофільтрі не вимагається [8].
2. Основні ЧАСТИНА
.1 Обґрунтування Вибори технологічної схеми очищення коксового газу від туманоподібної смоли з використанн скруберів Ветурі
Кам яновугільна смола представляет собою складаний суміш органічніх Сполука, что мают Різні температури кіпіння, пружність парі, в язкість и Інші Властивості, Які відводяться з підсклепінного простору коксових печей в пароподібному стані вместе с коксівнім газом. При охолодженні газу найбільш високо кіплячі компоненти почінають конденсуватіся Вже при температурі около 350 ° С, однак даже при охолодженні газу до 25 ° С полного віділення смоли НЕ досягається. У залежності від типу застосовуваного газових холодильників залішковій вміст ее в газі становіть 2-5г/м3.
Це пояснюється тім, что парі смоли конденсуються у виде найдрібнішіх крапельок, частина якіх, поступово з'єднуючісь в більш Великі Краплі, віпадає з газу, а Інша частина утворює бульбашки, заповнені газом, так званні туман...
