оподібну смолу. Розміри ціх бульбашок настолько малі, что ШВИДКІСТЬ осадженим їх набагато менше швідкості газового потоку в холодильниках и того смороду несуть з газом в Наступний апаратуру. Значний частина смоляного туману віділяється з коксового газу в турбонагнітачах під дією відцентрової сили, что вінікає при обертанні РОБОЧІ КОЛЕСА з великою швідкістю. За практичним Даними, вміст смоли в газі после турбонагнітачів становіть 0,3-0,5 г/м3. Однако даже настолько малий вміст смоли в газі є небажаним, оскількі негативно позначається на работе уловлюючої апаратури [9].
Швідкісні газопромівачі застосовуються, Головним чином, для очищення газів від мікронного и субмікронного пилку. Принцип Дії ціх апаратів базується на інтенсівному дробленні газових потоків, Який рухається з великою швідкістю (примерно 60 - 150 м/с), зрошувальної его Рідини. Осадженим частінок пилку на Краплина зрошувальної Рідини спріяє турбулентність газового потоку и Високі відносні швідкості между вловленого частинками пилу и Краплина.
Найбільш Розповсюдження апаратом цього класу є скрубер Вентурі, что є найефектівнішім з мокрими піловловлювачів, Які застосовуються в промісловості.
Апарат мокрого очищення газів мают Широке Розповсюдження, оскількі характеризуються скроню ефектівністю очищення від мілко дисперсного пилу з діаметром часток 0,3 # 151; 1,0 мкм, а такоже можлівістю очищення від пилу гарячих и вібухонебезпечніх газів.
Апарат мокрого очищення Працюють за принципом осадженим частінок пилку або на поверхню крапель Рідини, або на поверхню плівки Рідини. Осадженим частінок пилку на рідіну відбувається під дією сил інерції и броунівського руху.
Сілі інерції діють на частинки пилу и крапель Рідини при їх збліженні. ЦІ сили залежався від масі крапель и частінок, а такоже від швідкості їх руху. Частинки пилку розміру менше 1 мкм НЕ володіють достаточно кінетічною енергією и при збліженні зазвічай огінають Краплі и не уловлюються рідіною. Для Досягнення вісокої ефектівності очищення газу від частінок домішок за рахунок броунівського руху та патенти Зменшити ШВИДКІСТЬ руху газового потоку в апараті [5].
Окрім ціх основних сил на процес осадженим вплівають турбулентна дифузія, Взаємодія електрично зарядженості частінок, процеси конденсації, випаровуваності и ін. У всех випадка очищення газу в мокрих піловловлювачах Важлива Чинник є змочуваність частінок рідіною (чім краще змочуваність, тім ефектівніше процес очищення). Конструктивно мокрі піловловлювачі розділяють на скрубери Вентурі, скрубери форсунок и відцентровіх, апарати ударно-інерційного типу, барботажно-пінні апарати и ін.
Серед апаратів мокрого очищення з осадженим частінок пилку на поверхню крапель найбільше практичне! застосування нашли скрубер Вентурі.
Рисунок 2.1 - скрубер Вентурі: 1 - сопло; 2 - горловина; 3 - камера змішування; 4 - розділова камера
Основна частина скрубер - сопло Вентурі 2, в конфузорно часть которого підводіться запилених потік газу и через відцентрові форсунки 1 рідина на зрошування. У конфузорній части сопла відбувається Розгін газу від вхідної швідкості (W=15-20 м/с) до швідкості у Вузька перетіні сопла 60-150 м/з і більш. Процес осадженим частінок пилку на Краплі Рідини обумовлення масою Рідини, розвинення поверхні крапель и скроню відносною швідкістю частінок Рідини и пилку в конфузорній части сопла. Ефективність очищення в значній мірі поклади від рівномірності розподілу Рідини по Перетин конфузорній части сопла. У дифузорній части сопла потік гальмується до швідкості 15-20 м/з і подається в каплеуловлювач 3. Каплевловлювач зазвічай віконують у виде прямоточного циклону або скрубер. Скрубер Вентурі забезпечують ефективність очищення 0,96-0,98 аерозолів и більш з середнім розміром частінок 1-2 мкм при початковій концентрації домішок до 100 г/м3. Питома витрати води на зрошування при цьом складає 0,4-0,6 л/м3. Круглі скрубер Вентурі застосовують до витрат газу 80000 м3/рік. При великих витрат газу и великих розмірах труби возможности рівномірного розподілу зрошуючої Рідини по Перетин труби погіршуються, тому застосовують або декілька паралельно працюючий круглих труб, або переходять на труби прямокутній Перетин [5].
2.2 Технологічна схема очищення коксового газу від туманоподібної смоли в скрубер Вентурі
розроблено УХІНом схема двоступінчастого охолодження коксового газу, та очищення від туманоподібної смоли в скрубер Вентурі є найбільш раціональна при очіщенні від туманоподібної смоли после електрофільтрів.
Малюнок 2.2 - Схема охолодження коксового в Первін газових холодильниках Із ЗАСТОСУВАННЯ скрубер Вентурі: 1 - газозбірнік; 2 - сепаратор; 3 - мехосветлітель; 4 - заглі...
