Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Виробництво ДВП

Реферат Виробництво ДВП





в табл. 3.


Таблиця 3. Технічна характеристика дезінтегратора ДЗН - 1

ПоказателіЗначеніеПроізводітельность, насипних м3/ч18Габарітние розміри, мм дліна2300 шіріна1620 висота825Масса, кг2248Мощность електродвигуна, кВт11,4

Підбір видаткових бункерів кондиційної тріски


кондиційних тріску направляють в бункери запасу або витратні бункери в розмеленого відділенні. По конфігурації в плані бункери запасу бувають двох типів: прямокутні і круглі.

Використовуємо прямокутні бункера, розташовуючи їх у будинку відділення приготування тріски. При невеликих запасах тріска може зберігатися у вертикальних бункерах. Використовуємо бункер типу ДБО - 60, технічна характеристика якого наведена в табл. 4.


Таблиця 4. Технічна характеристика вертикального бункера ДБО - 60

ПоказателіЗначеніяЕмкость бункера, м360Чісло вивантажувальних гвинтових конвейеров3Проізводітельность одного гвинтового конвеєра, м3/ч3,8 - 40Установленная потужність двигунів, кВт21,9Висота опор, м4Общая висота бункера, м11,75Общая маса бункера, т18,5

Необхідна кількість бункерів nб визначаємо за формулою:

б=Gщ · t/Vб ·? н · kзап (2)


де Gщ - годинна потреба проектованого цеху в технологічній трісці, кг/год (за даними матеріального балансу Gщ=9857 кг/год); t - час, протягом якого бункери забезпечують безперебійну роботу потоку, год (при роботі відділення з підготовки тріски в три зміни t=3 ч); Vб - об'єм бункера, м3; ? н - насипна щільність тріски, кг/м3 (визначали у пункті 4.2); kзап - коефіцієнт заповнення робочого об'єму бункера (для вертикальних kзап=0,9).

Отримаємо:

б=9857 · 3/60 · 253,5 · 0,9=2


Відповідно встановлюємо три бункери, один з яких - резервний.


Підбір пропарювальної установки


З бункера-живильника тріска гвинтовим дозатором подається в барабанний живильник низького тиску, з якого направляється в підігрівач, де підігрівається насиченою парою, температурою 160 ° С. У вихідний секції підігрівача вмонтована форсунка, через яку в нього вводиться в розплавленому стані парафін, розпорошується стисненим повітрям з тиском 0,4 МПа. З підігрівача просочена парафіном тріска надходить безпосередньо в апарат гідродинамічної обробки. На заводах деревоволокнистих плит використовують апарати безперервної дії різних систем.

Встановлюємо пропарочноразмольную систему «Бауер - 418», має такі характеристики: пропарювальне котел горизонтальний, трубчастого типу, діаметром 763 мм, довжиною 9,15 м, розрахований на тиск до 1 МПа. Продуктивність пропарювальної установки - до 5 т/год.

Згідно з розрахунками матеріального балансу на пропарку надходить 238 т просоченої парафіном тріски на добу, що становить близько 10 т/ч. Відповідно необхідно встановити дві пропарювальних установки.




ВИСНОВОК


Комплексне використання деревини має своєю метою підвищення економічної ефективності лісової і деревообробної промисловості шляхом скорочення лісозаготівель і одночасно повного використання деревних відходів і низькосортної деревини як технологічної сировини. Ця проблема продовжує залишатися актуальною, незважаючи на те, що дбайливе ставлення до природних ресурсів та охорона навколишнього середовища стали природною вимогою, що пред'являються до діяльності людей.

Необхідно більш повно використовувати лісосировинні ресурси, створювати комплексні підприємства по лісовирощування, заготівлі та переробці деревини. Вирішенню проблеми безвідходного виробництва в лісовій, целюлозно-паперової та деревообробної промисловості сприяє виробництво плитних (листових) матеріалів, так як їх виготовляють з різних деревних відходів і неділової деревини.

Застосування плитних матеріалів у будівництві підвищує індустріалізацію виробництва і обумовлює скорочення трудовитрат. У меблевому виробництві їх застосування забезпечує економію трудовитрат і дозволяє скорочувати споживання більш дорогих і дефіцитних матеріалів.

Розрахунками встановлено, що 1 млн. м2 деревоволокнистих плит замінюють в народному господарстві 16 тис. м3 високоякісних пиломатеріалів, для виробництва яких необхідно заготовити і вивезти 54 тис. м3 деревини. Випуск 1 млн. М2 деревоволокнистих плит забезпечує економію понад 2 млн. Руб. за рахунок зменшення обсягів лісозаготівель і вивезення, витрат на лесовозобновление; залізничний транспорт, також скорочення чисельності робітників на лісорозробках.



Список використаних літературних ...


Назад | сторінка 10 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проект цеху з виробництва деревоволокнистих плит потужністю 140 тонн на доб ...
  • Реферат на тему: Розрахунок металоконструкції бункера
  • Реферат на тему: Автоматизація живлячої бункера чесальной машини
  • Реферат на тему: Транспортування руди від рудоспуск до бункера-накопичувача в умовах &Тиретс ...
  • Реферат на тему: Виготовлення вироби з деревини і деревних матеріалів