меншою, ніж тиск пари в полотні, яке визначається температурою нагрівальних плит преса і умовами термохімічної обробки сировини. Тривалість пресування залежить від заданої товщини готової плити. Повний цикл пресування повинен регулюватися таким чином, щоб після проходження плитами преса вони мали вологість 0,3 - 0,5%.
Після пресування деревоволокнисті плити системою важелів розвантажувального пристрою передаються в розвантажувальну етажерку, а звідти по одній спрямовуються на конвеєр для обрізки й кондиціонування.
Після преса плити мають вологість менше 1% і високу температуру. У процесі розвантаження преса, обрізки крайок і заповнення вагонеток плити охолоджуються до 50 ° С і набирають вологи до 2%. Рівноважна вологість плит в нормальних умовах (при температурі 20 ° С і відносній вологості повітря 65%) становить 5 - 9%. Тому плити після стадії пресування надходять на стадію кондиціонування. Завантажувальний пристрій забезпечує автоматичне завантаження плит в вагонетки, які потім подаються в камери кондиціонування. Час кондиціонування 3 - 5 ч.
Після камери кондиціонування плити на ділянку розкрою і механічної обробки подаються електронавантажувачами. Потім вони укладають на приймальний майданчик конвеєра, а звідти по одній подаються до верстата повздовжнього розпилювання. Швидкість подачі регулюється від 10 до 75 м/хв. Верстат поздовжнього розпилювання має три пили, з яких дві крайні служать для обрізки крайок, а центральна при необхідності може виконати поздовжній розпил: Крайні пилки забезпечені пристроями для дроблення крайок шириною до 50 мм. Розмір плити після чистої обрізки, мм: максимальний 1830, мінімальний 1 700.
Далі плити надходять на верстат поперечного розпилювання, оснащений п'ятьма пилами, положення яких регулюється. Зовнішні пилки мають пристрої для дроблення крайок шириною до 50 мм. Максимальна довжина плит після обрізки - 5500 мм.
Плити після обрізки штабелюються укладальником і потрапляють в накопичувач плит, звідки транспортуються автонавантажувачем.
Розрахунок і підбір основного і допоміжного обладнання для виробництва ДВП мокрим способом
Підбір рубальної машини
Сировина подається у виробництво у вигляді кондиційної тріски. Підготовка сировини до виробництва плит, що складається в приготуванні кондиційної тріски, включає наступні операції: оброблення деревини на розміри, відповідні приймального патрону рубальної машини; рубку деревини на тріску; сортування тріски для відбору необхідного розміру з доізмельченіем великої фракції і видаленням дрібниці; витяг з трісок металевих предметів; промивку тріски для очищення її від бруду і сторонніх включень.
Для приготування тріски використовуємо барабанну рубітельної машини ДРБ - 2.
Продуктивність апарата становить 4 - 5 м3/год, діаметр барабана 1160 мм і число ріжучих ножів - 4.
З розрахунків матеріального балансу отримуємо, що в рубітельних відділення надходить 243661,95 кг вологої деревини на добу, тобто 10152,58 кг на годину. Беручи щільність деревини рівний 1540 м3/кг, отримаємо:
, 58/1540=6,59 м3/ч
Згідно з розрахунками необхідно встановити дві рубітельної машини.
Підбір сортувальної машини
Отриману тріску після рубітельних машин сортують, в результаті чого відбирають технологічну тріску, відповідну пред'явленим до неї вимогам.
Згідно матеріального балансу на сортування надходить 236565 кг вологої тріски на добу, що становить 9857 кг на годину. Беручи середньозважену умовну щільність деревної сировини рівну 650 кг/м3, визначимо насипну щільність? н, кг/м3, з рівняння:
? н =? · K п (1)
де kп - коефіцієнт полнодревесності для тріски, рівний 0,39.
Отримаємо:
? н=650 · 0,39=253,5 кг/м3
Тоді отримаємо, що на сортування надходить 9857/253,5=39 насипних м3 на годину.
Для сортування технологічної тріски використовуємо сортувальну машину гіраціонного типу моделі СЩ - 1М, технічна характеристика якої наведена в табл. 3.
Таблиця 2. Технічна характеристика сортувальної машини
ПоказателіЗначеніеПроізводітельность, насипних м3/ч60Чісло сіт3Наклон сит, град3Мощность електродвигуна, кВт3Масса, т1,3
Підбір дезінтегратора
Для подрібнення великої тріски використовують молоткові дезінтегратори. Вибираємо дезинтегратор типу ДЗН - 1, технічна характеристика якого наведена...
