прямої економічної вигоди переробка МОЗРВ за існуючою технологією з переплавкою на заключній стадії забезпечує:
зменшення обсягу ТРО, що спрямовуються на поховання, в 20-80 разів;
зниження потреби в обсягах сховищ для ТРО;
повернення металу в повторне використання;
виняток попадання МОЗРВ в металургійне виробництво у вигляді металобрухту.
В цілому, застосування існуючої технології з переплавкою забезпечує підвищення рівня радіоекологічної безпеки на всіх стадіях поводження з МОЗРВ, вторинними ТРО і металом, які направляються на повторне використання, і дозволяє практично виключити необхідність поховання (довготривалого зберігання) МОЗРВ, накопичених й утворюються в результаті використання атомної енергії та виробничої діяльності ряду підприємств неядерного сектора.
3. Технологія Екомет-С
Технологія заснована на застосуванні на заключному етапі переробки обов'язкової стадії переплавлення минулих дезактивацію МОЗРВ з отриманням кінцевого продукту у вигляді шихтових злитків металу, які в якості вторинної сировини направляються на металургійні підприємства для виробництва виробів, що використовуються в промисловості. Технологія переробки та утилізації МОЗРВ включає в себе в якості основних стадій радіаційний контроль, сортування, фрагментацію, дезактивацію і переплавку.
Вхідний радіаційний контроль здійснюється при вступі контейнерів або упаковок з МОЗРВ на підприємство для визначення ступеня та характеру забрудненості радіонуклідами конкретної партії МОЗРВ.
Сортування відходів проводиться за ступенем забрудненості радіоактивними речовинами, весогабарітнимі та якісним характеристикам матеріалу з метою формування партій металу, що направляються на подальшу переробку.
Фрагментація відходів виробляється до розмірів, що дозволяють зробити завантаження фрагментів в плавильну піч. Застосовуються механічна, газова і плазмова способи різання з використанням стаціонарно встановленого і портативного обладнання.
Малюнок 4.1 - Установка дробеструйной дезактивації
Дезактивація МОЗРВ, залежно від складу і рівня радіоактивного забруднення, проводиться з використанням установки механічної (дробеструйной) (рисунок 4.1) т або термічної дезактивації.
Переплавка проводиться в індукційній плавильній печі під шаром рафінуючих флюсів. Після повного розплавлення і невеликого перегріву металу проводиться видалення утворився шлаку. Розплавлений метал розливається у виливниці (рис. 2), після охолодження злитки витягуються з виливниць і спрямовуються на радіаційний контроль. Забруднені радіоактивними речовинами шлак і використані футеровочні матеріали направляються на кондиціювання й поховання. Відділення дезактивації включає в себе ділянку термічної дезактивації, ділянка абразивної дезактивації, ділянка дезактивації контейнерів.
Участок термічної дезактивації призначений для очищення міді і її сплавів, а також для видалення лакофарбових покриттів і органічних забруднень з поверхні МРО. Ділянка складається з прожарювальної електронагрівальної печі (максимальна температура - 1150? С), столу для охолодження і виброударной установки. Прокалочную піч обладнана системою місцевого відсмоктування повітря. Виброударной установка і стіл для охолодження контейнера обладнані поворотним парасолькою. Витрата відсмоктується повітря становить 5000 м 3/год.
Участок абразивної дезактивації призначений для глибокого дезактивації МРО з нержавіючих і вуглецевих сталей, а також доочистки МРО з кольорових металів і сплавів до рівнів, що забезпечують після переплавки повернення металу в господарському оборот для повторного використання. Ділянка оснащений дробеструйной установкою продуктивністю до 3 т/год (маса одноразової завантаження МРО - 1 т, час обробки - 10-30 хв). Установка дробеструйной дезактивації укомплектована ковшовим навантажувачем і системою газоочистки продуктивністю 10000 м 3/год, що включає патронний фільтр-пилозбірник і фільтр тонкого очищення. Загальна ефективність очищення повітря - не менше 99,9%.
У процесі дробеструйной обробки з поверхні МРО видаляються радіоактивні відкладення і корозійні плівки, а також шар металу товщиною до 100 мкм. Дріб регенерується і використовується повторно. Металевий пил і радіоактивні оксиди відокремлюються від дробу і збираються в спеціальні збірники. Отдезактівірованний метал вивантажується в технологічні контейнери і прямує в бокс на установку технологічного контролю. Всі роботи на ділянці абразивної дезактивації повністю механізовані. Передбачена можливість автоматичної роботи дробеструйной установки за заданою програмою.
...
