тві меблів, тари, столярних та інших виробів і конструкцій, захищених від зволоження. Це прекрасний матеріал для облицювання і звукоізоляції стін, підлог і стель житлових будинків, утеплення покрівель (особливо в дерев'яному житловому будівництві), акустичної обробки спеціальних приміщень (радіостудій, машинописних бюро, концертних залів і т.п.).
Крім того, її можна використовувати в якості підкладки під всі види підлогових покриттів: дощатого і щитового паркету, синтетичних покриттів і лінолеуму. Плити в залежності від щільності, міцності та виду лицьової поверхні поділяються на марки (тверді - Т, НТ - нормально тверді, м'які - М), залежно від рівня фізико-механічних показників (влагопоглащение, міцність, пружність) - на групи (А -високі показники і Б - менш високі показники), і за якістю - на сорти (1 і 2).
Поряд з достоїнствами деревоволокнисті плити мають і недоліки. Вони володіють високим водопоглинанням (до 18% на добу), відрізняються значною гігроскопічністю (до 15% в нормальних умовах), при зміні вологості навколишнього середовища змінюють свої розміри, в них можуть розвиватися древоразрушающіе гриби. Такі плити легше спалахують, ніж звичайна деревина. З метою збільшення міцності, довговічності і вогнестійкості ДВП застосовують спеціальні добавки: водні емульсії синтетичних смол, емульсії з парафіну, каніфолі, бітуму, антисептики і антипірени, а також азбест, глинозем і ін.
Древесностружечна плита (ДСП)
Древесностружечна плита (ДСП) - листовий матеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування деревної стружки (90%), змішаної з речовиною (8-12%). Для виготовлення ДСП застосовуються низькотоксичні карбамидоформальдегидние і фенолформальдегідні сполучні. Деревостружкові плити доводяться до номінальних розмірів шляхом шліфування. Своє застосування вони знайшли у виробництві корпусних меблів, в будівництві та інших галузях промисловості. У меблевому виробництві ДСП застосовують для виготовлення корпусів м'яких меблів, меблевих заготовок, стільниць, дитячої та кухонних меблів, меблів для офісу, прихожих. У будівництві це в основному внутрішнє оздоблення приміщень, виготовлення дверей, підвіконь, виставкових конструкцій, стелажів, використання як основи під стелі, настил під поли. До негативних моментів відноситься низька вологостійкість ДСП, вона досить легко кришиться при обробці. Плити слід уберігати від зволоження.
Малюнок 3.1 - Схема виробництва плит на безперервно працюючому рулонному пресі
Це багатошарові плити, які виробляються з стружок. Кількість тирси залежить від бажаної товщини плити і дозується за допомогою спеціальних ваг. На шляху формувальній машині тирса методом обробки розпилення змішуються з штучними смолами, такими як, наприклад, сечовиноформальдегідним смола, або діанізідіндіізоціанатнимі склеювальними речовинами (ізоціанатами). У формувальній машині тирсу на транспортері формуються в Сформовані заготовки, при цьому тирсу середнього шару наносять методом накидання, а тирса зовнішнього шару - методом повітряної сепарації. Таким чином, більш тонкі тирса потрапляють на поверхню плити. Подавана безперервна стрічка попередньо ущільнюється в пресі, відрізається по довжині і потім подається на багатоповерховий прес або постійно рухається рулонний прес. Під час процесу пресування клей на основі синтетичної смоли твердне при температурі від 170 до 190 0 С і тиску близько 300 Н/м 2.
Виробництво деревних гранул побудовано на іншій технології
Гранулювання деревних відходів.
Рисунок 3.2 - Схема виробництва паливних гранул з деревних відходів
- рубильна машина; 2 - склад із рухомою підлогою; 3 - транспортер; 4 - дробарка; 5 - гуркіт вібраційний; 6 - бункер-дозатор; 7 - живильник-дозатор; 8 - бункер теплогенератора; 9 - теплогенератор; 10 - газохід; 11 - Розпалювальна труба; 12 - барабан сушильний; 13 -Циклон установка; 14 - випускна труба; 15 - вентилятор-димосос; 16 - сепаратор; 17 - дробарка; 18 - пневмотранспорт; 19 - бункер преса-гранулятора; 20 - прес-гранулятор; 21 - охолоджувач гранул; 22 - вібросито; 23 - лінія упаковки; 24 - біг-бег.
Брикетування відходів
Брикетування - це процес, під час якого сировина пресується під сильним тиском. Лігнін, що міститься в дереві під тиском виділяється і склеює сировину в брикет. Коли поршень пресує сировину, температура істотно піднімається, при цьому містяться в сировині клейкі речовини виходять назовні. Однак вологість сировини повинна бути мінімум 6%. Вологість в сировині випаровується через високої температури. При сильному випаровуванні можуть утворитися порожнини для пари, що призведе до руйнування брикету через розширення. Найкращий відсоток вологості для брикетув...
