касів, виготовлених зі сталевих стрижнів різного діаметру, зварених між собою в місцях перетинань. У залізобетоні розрізняють арматуру несучу (основну) і монтажну (допоміжну). Несуча арматура розташовується в місцях вироби, в яких під навантаженням виникають розтягують напруги; арматура сприймає їх. Монтажна арматура розташовується в стислих або ненапружених ділянках виробу. Крім цих видів арматури застосовують петлі і гаки, необхідні при навантажувальних роботах, а також заставні частини, кріплення і зв'язку збірних елементів між собою.
Арматурні сітки і каркаси виготовляють у арматурному цеху, обладнаному різальними, згинальними та зварювальними апаратами. Виготовлення арматури складається з наступних операцій: підготовки дротяної і пруткової сталі - чищення, редагування, різання, стикування, гнуття; складання сталевих стрижнів в вигляді плоских сіток і каркасів; виготовлення об'ємних арматурних каркасів, включаючи приварення монтажних петель, закладних частин, фіксаторів. Підготовка арматури, надходить на завод у мотках і бухтах, полягає в їх розмотуванні, випрямленні (редагуванню), очищенню і разрезке на окремі стрижні заданої довжини. Правку і різання арматурної сталі здійснюють на правильно-відрізних верстатах-автоматах.
Пруткова арматурну сталь розрізають на стрижні заданої довжини, а також стикують зварюванням в цілях зменшення відходів. Стикують стрижні допомогою контактної стикуванням електрозварювання і тільки в окремих випадках при використання стрижнів великих діаметрів застосовують дугове зварювання. Контактну стикове зварювання здійснюють методом оплавлення електричним струмом торців стрижнів в місцях їх майбутнього стику. При цьому стрижні сильно стискають і зварюють між собою.
Натяг арматури в залізобетонних конструкціях застосовується для підвищення тріщиностійкості, довговічності, зменшення деформативності конструкцій. Одним з найбільш поширених методів натягу стрижневий арматури є механічний. Механічне натягнення арматури (стрижневий, дротяної і канатної) виробляють гідродомкратами і натяжними машинами, які обладнані додатковими пристосуваннями для виконання допоміжних операцій.
Натяг арматури на упори форм або стендів може бути поодиноким (Кожен арматурний елемент натягується окремо) або груповим (одночасно натягується кілька елементів) залежно від конструктивних особливостей вироби.
Натяг арматури на стендах рекомендується проводити в два етапи. На першому етапі арматуру натягують в зусиллям, рівним 40-50% заданого. Потім перевіряють правильність розташування напруженої арматури, встановлюють закладні деталі і закривають борти форми. На другому етапі арматуру натягують до заданого проектом зусилля з перетяжкою на 10%, при якій арматуру витримують протягом 3-5 хв, після чого натяг знижують до проектного.
Контрольоване напруга повинна відповідати проекту. Контроль зусилля натягу повинен виконуватися за показаннями відтаровані манометрів гідравлічних домкратів і одночасно з подовження арматури. Результати вимірювань зусилля натягу за показаннями манометрів і по подовженню арматури не повинні відрізнятися більш ніж на 10%. При більшій розбіжності необхідно призупинити процес натягу арматури, виявити і усунути причину розбіжності цих показників.
При використанні гідравлічних домкратів для натягування арматури ціна розподілу шкали манометра не повинна перевищувати 0,05 вимірюваного тиску. Максимальний тиск, на який розрахований манометр, не повинно перевищувати вимірюваного тиску більш ніж в 2 рази.
При натягу арматури гідродомкрат повинен бути встановлений так, щоб його вісь збігалася з поздовжньою віссю захоплення арматурного елемента або пакета.
Для натягу арматури слід переважно застосовувати гідравлічні домкрати, що випускаються Кемеровським заводом В«СтроммашинаВ», які підбираються залежно від проектного зусилля натягу арматурних елементів з коефіцієнтом запасу рівним 1,17 ... 1,20.
При виготовленні монтажних петель, хомутів і друга фігурних елементів арматури Пруткова і дротяну арматурну сталь після розрізання піддають гнуттю.
Збірку сіток і каркасів зі сталевих арматурних стержнів виробляють допомогою точкового контактного електрозварювання, Сутність її полягає в наступному. При проходженні електричного струму через два пересічних стрижня у місцях їх контакту електричний опір виявляється найбільшим, стрижні в цьому місці розігріваються і, досягнувши пластичного стану металу, зварюються між собою. Міцної зварюванні сприяє також сильне стиск стрижнів між собою. Процес точкового зварювання може тривати частки секунди при застосуванні струму в кілька десятків тисяч ампер.
За агрегатно-потоковим способом виробництва переважно виготовляють заздалегідь напружені багатопустотні настили й панелі перекриття, плити покриття розміром 3 Г— 6, 3 Г— 12 і 3 Г— 16 м. а також колони і паль.
На першому посту виробляють розпалубку виробів і відпустка натягнення...
