арматури. На другому посту ведуть підготовчі операції до бетонування: мастило форм. Установку арматури і її натяг електротермічним способом. На третьому посту встановлюють другорядні елементи виробу, закладні деталі, монтажні петлі та ін На четвертому посту укладають ненапрягаемую арматуру, а на посту п'ять виробляють контроль всіх операцій і форми. Після цього форма з допомогою крана переміщається на вібромайданчик. Бетонування панелі відбувається за два підходи бетоноукладчика з Вибронасадка. Вироби пропарюють в ямних камерах.
6 Температурна обробка виробів
Тверднення відформованих виробів - заключна операція технології виготовлення залізобетону, в процесі якої вироби набувають необхідну міцність. Відпускна міцність може дорівнювати класу бетону або менше його. Так, міцність бетону виробів при відвантаженні споживачеві повинна бути не менше 70% проектної (28-добової) міцності для виробів з бетону на портландцементі або його різновидах і 100% - для виробів із силікатної (Вапняно-піщаного) або пористого бетону. Однак для залізничних шпал відпускна міцність повинна перевищувати 70% і для прогонових будов мостів - 80% від класу. Допустиме зниження відпускної міцності виробів визначається виключно економічними міркуваннями, так як в цьому випадку скорочується тривалість виробничого циклу і відповідно прискорюється оборотність оборотних коштів. При цьому мається на увазі, що відсутню до проектної міцність виробу наберуть у процесі їх транспортування і монтажу та до моменту завантаження експлуатаційної навантаженням міцність їх буде не нижче проектної.
Залежно від температури середовища розрізняють такі три принципово відрізняються режиму твердіння виробів: стандартний при температурі 15 - 20 В° С; Тепловологісна обробка при температурі до 100 В° С і нормальному тиску; автоклавної обробки - пропарювання при підвищеному тиску (0,8 - 1,5 МПа) і температурі 174 - 200 В° С. Незалежно від режиму твердіння відносна вологість середовища повинна бути близькою до 100%. Інакше буде відбуватися висушування виробів, що призведе до уповільнення або припинення зростання їх міцності, так як тверднення бетону є в першу чергу гідратація цементу, тобто взаємодія цементу з водою.
Нормальні умови тверднення досягаються в природних умовах без витрат тепла. Це найважливіша техніко-економічну перевагу зазначеного способу твердіння, що відрізняється простотою в організації та мінімальними капітальними витратами. У той же час економічно виправданий він може бути тільки в виняткових випадках. У природних умовах вироби досягають відпускної 70%-ної міцності протягом 7 - 10 діб, тоді як при штучному твердінні - пропарюванні або автоклавної обробці - ця міцність досягається за 10 - 16 год Відповідно при цьому знижується потреба у виробничих площах, обсязі парку форм, скорочується тривалість оборотності коштів. Це і є причиною застосування на більшості заводів штучного твердіння. У Водночас прагнення відмовитися від останнього є актуальною проблемою сучасної технології бетону. Вже є бетони, які протягом однієї доби за нормальних умов тверднення набувають до 40 - 50% проектної міцності. Це досягається застосуванням високоміцних швидкотверднучих цементів, жорстких бетонних сумішей, інтенсивного ущільнення вібрацією з додатковим привантаженням, застосуванням добавок - суперпластифікаторів, прискорювачів твердіння, віброактівізаціі бетонної суміші перед формуванням, застосуванням гарячих бетонних сумішей. Подальший розвиток робіт в цьому напрямку дозволить, мабуть, в найближчі роки відмовитися у ряді випадків від штучного твердіння.
Тепловологісна обробка при нормальному тиску може здійснюватися кількома способами: пропарюванням у камерах; електропідігрівом; контактним обігрівом; обігрівом променистою енергією; теплової обробкою виробів у газоповітряної середовищі; гарячим формуванням. Серед наведеного різноманітності техніко-економічну перевагу поки залишається за пропарюванням у камерах періодичної і безперервної дії, а також у середовищі продуктів згоряння природного газу.
У камери безперервної дії завантажують свежесформованной вироби на вагонетках, а з протилежного кінця тунелю камери безперервно виходять вагонетки з отверділим виробами. У процесі твердіння вироби проходять зони підігріву, ізотермічного прогріву (з постійною максимальною температурою пропарювання) і охолодження. В принципі камери безперервної дії, як і взагалі всяке безперервно діюче обладнання, забезпечують найбільш високий з'їм продукції з одиниці об'єму камери. Однак необхідність застосування вагонеток і механізмів для переміщення виробів, а також ряд конструктивних складнощів тунельних камер в теплотехнічному відношенні не дозволяє широко застосовувати цей вид пропарювальних камер. Використовують їх тільки при конвеєрному способі виробництва. p> Перспективними є вертикальні камери безперервної дії. p> Серед камер періодичної дії основне засто...
