раціями технологічного комплексу безпосередньо отримання бетонної суміші. Дозування - це процес відмірювання кількості вихідних матеріалів при завантаженні їх в змішувач. Ці операції виконуються в бетоносмесительном відділенні заводу, найчастіше примикає до формувальному цеху для скорочення відстані подачі бетонної суміші до формувальних постам. Крім дозировочного і змішувального обладнання, бетонозмішувальні установка має у своєму складі витратні бункера, що забезпечують своєю ємністю запас матеріалів не менше, ніж на 2 год роботи змішувальних машин, а також механізми для прийому наповнювачів і цементу з складів і розподілу їх за відповідними відсіках бункерів. Таким чином, бетонозмішувальне відділення повинне мати в своєму складі чотири основних приміщення за своїм функціональним призначенням: приміщення приймання матеріалів, бункерів, дозировочной апаратури і змішувачів; допоміжним п'ятим виявляється приміщення видачі бетонної суміші з бетономішалок на транспортні кошти. Всі ці приміщення можуть бути розташовані вертикально (вертикальна схема компонування бетонозмішувального відділення).
На сучасних заводах використовують автоматичні вагові дозатори, що забезпечують точність дозування по цементу + -0,5 - 1% і за заповнювачів + -1 -2%. Дозатори періодичної дії за обсягом дозування відповідають ємкостям бетонозмішувачів і маркуються за величиною останніх. Автоматичні дозатори випускаються в основному двох типів: АВД і ДБ. Дозатори типу АВД дозволяють дозіроватьматеріали в циклічні бетонозмішувачі. У Залежно від виду дозованих матеріалів дозатори мають індекси: АВДЦ - для цементу, АВДІ - для заповнювачів, Авджа - для рідин. Автоматичне управління Відважування матеріалів дозаторами виконується способом замикання (Розмикання) ртутних контактів при досягненні заданої кількості матеріалу в дозаторі, що надходить з витратного бункера, і відповідно відкривання або закривання затвора бункера.
Щоб бетонна суміш була однорідною, її перемішують. Перемішування бетонної суміші здійснюється в гравітаційних змішувачах періодичної дії, яке досягається за рахунок обертання барабана, забезпеченого лопатями. Матеріал піднімається, а потім вільно падає, досягнувши верхнього крайнього положення, перемішуючись при цьому. Ступінь перемішування залежить таким чином від кількості підйомів (перелопачуванні) матеріалу. А так як лінійна швидкість обертання барабана не повинна перевищувати певну, щоб відцентровою силою матеріали не виявилися притиснутими до барабану, то із збільшенням діаметру барабана або ємності змішувача, тривалість перемішування суміші зростає приблизно в такій же залежності, як зростає ємність.
При своєму падінні зерна заповнювачів запроваджуються в бетонну суміш, поліпшуючи цим перемішування. Із збільшенням ваги зерен ефект падіння зростає і суттєво зменшується при легких пористих заповнювачах або при перемішуванні дрібнозернистих бетонів.
Гравітаційні змішувачі випускаються ємністю барабана по завантаженню від 100 до 4500 л.
Послідовність завантаження матеріалів у змішувач циклічної дії рекомендується наступна: спочатку подається 15-20% води, потрібної на заміс, а потім цемент і заповнювачі, одночасно заливаючи воду, що залишилася. Добавки подають у змішувач у виді водного розчину, потім завантажують цемент і після короткочасного перемішування для отримання однорідного цементного тесту вводять заповнювачі.
Завдання технологічного комплексу операцій формування залізобетонних виробів - це отримання щільних виробів заданої форми і розмірів. Висока щільність бетону досягається ущільненням бетонної суміші при формуванні, а отримання виробів проектних розмірів і конфігурації забезпечується застосуванням відповідних форм.
Формование залізобетонних виробів і конструкцій включає операції укладання бетонних сумішей, їх ущільнення, формоутворення і, при необхідності, негайної розпалублення виробів, а також обробки їх лицьових поверхонь в НЕ затверділому стані.
На вибір способу формування виробу значний вплив робить прийнята марка бетону по легкоукладальності. Легкоукладальність бетонної суміші призначається залежно від конструктивних особливостей залізобетонних виробів і прийнятих способів формування.
Формування виробів здійснюється в стаціонарних непереміщуваними формах. У цьому випадку всі технологічні операції проводяться на одному місці.
Укладання бетонної суміші здійснюється бетонорозподільники. Бетонорозподільники видають суміш у форму, як правило, без розрівнювання. Для коротких стендів розроблений СКТБ Главмоспромстройматериалов бетонороздавач 413 - 02, який переміщається по рейках над стендами - камерами.
Таблиця. Технічна характеристика обладнання для укладання суміші
Марка обладнання
бетонорозподільники 413-02
Ширина колії, см
<...
