високоміцної дротом електротермомеханіческім способом натягу арматури. Плоскі і великорозмірні елементи формують у стандартних металевих формах і залізобетонних формах-матрицях. Їх розташовують в одну або кілька ліній, між якими утворюються проходи для обслуговування; застосовують також бетонні стенди з гладкою поверхнею без дна для формування великорозмірних виробів. Попередньо напружені балки, палі, шпали, ребристі плити тощо виготовляють у розбірних або нерозбірних групових формах-стендах.
Технології виготовлення виробів на лінійних і коротких стендах принципово не відрізняються одна одної. Перед формуванням на стенді збирають переносні форми, в які після їх мастила укладають арматуру і в разі необхідності проводять попереднє її натяг. Потім у форму за допомогою бетоноукладчика, що переміщається по рейках над лінією стенду, подають бетонну суміш. Ущільнення суміші в Залежно від виду виробів проводять на виброплощадках, віброустановці, глибинними, навісними або поверхневими вібраторами. Верхню поверхню вироби загладжують поверхневим вібратором і віброрейкою.
тепловлажностной обробку виробляють безпосередньо на стенді. Для цього використовують форми з паровими сорочками або по краях стенда (при плоских виробах) влаштовують борту, закривають майданчики з відформованими виробами кришками і в утворену таким чином камеру подають пар через канали в днищі стенду. Після твердіння бетону знімають напругу з арматури, звільняючи відповідні затиски на кінцях стенда або обрізаючи струни (при безперервному армуванні). На лінійних стендах одночасно перерізають пакет струн між окремими виробами. Далі виробляють розпалубку готових виробів.
Весь технологічний процес розчленовується на п'ять робочих постів:
1 пост - приготування бетонної суміші;
2 піст - підготовка форм;
3 пост - армування;
4 піст - формування;
5 піст - теплова обробка.
5 Опис виробничого процесу
Приготування бетонних сумішей на заводах ЗБВ виробляють на спеціальних бетонозмішувальних вузлах (БСУ), бетонозмішувальних цехах або бетонозмішувальних відділеннях.
На БСУ виробляють такі основні процеси та операції: приймання, складування та підготовки заповнювачів, цементу і добавок; безпосереднього приготування бетонної суміші - дозування та перемішування складових її.
Приймання матеріалів полягає у встановленні відповідності їх сертифікатам якості і кількості. Перевірка якості проводиться шляхом відбору проб та їх лабораторного випробування. Ці дані наведені у відповідних стандартах. p> Підготовка заповнювачів на заводах залізобетонних виробів виконується у виняткових випадках, маючи на увазі надходження на завод цілком кондиційного сировини.
Зберігання заповнювачів здійснюється на спеціально обладнаних складах. За своїм транспортному оформлення та способу зберігання склади заповнювачів вельми різноманітні. Найбільш відповідають сучасним вимогам є закриті склади бункерного, полубункерного або силосного типів. Вони повністю виключають забруднення заповнювачів в процесі зберігання і забезпечують сталість вологості, а також несмерзаемость за умов складування заповнювачів з певною допустимою вологістю. Такі склади найбільш піддаються повної механізації і автоматизації. Недолік їх у високих капітальних витратах. p> Складування і зберігання цементу виробляється в спеціалізованих силосних складах цементу. Розвантаження і транспортування цементу слід здійснювати пневмотранспортом. Склад для зберігання цементу роблять закритим і надійно захищеним від доступу атмосферної та грунтової вологи. Не допускається зберігати цемент у тимчасових комірних складах, на майданчиках під навісами і брезентовими покриттями, а також поблизу матеріалів, виділяють аміак. При зберіганні цементу не допускається одночасне складське господарство в одній ємності цементу різних марок і видів.
Великий і дрібний заповнювачі - в складах полубункерного типу.
Зберігання арматурної сталі, що надійшла на завод слід зберігати в закритих складах за профілями, класам, діаметрам і партіям на стелажах з вільними проходами в умовах, що виключають її корозію і забруднення
Порошкоподібні хімічні добавки, застосовуються у виробництві, зберігаються в складах хімічних добавок. Порошкоподібні добавки надходять автотранспортом на завод у мішках. Зберігаються до вживання в приміщенні складу.
Склади пально-мастильних матеріалів розташовуються на окремих ділянках територією підприємства. Паливно-мастильні матеріали надходять в металевих бочках. Склад виконується з негорючих матеріалів і огороджується залізобетонною стіною.
Минулих технічний контроль виробів до відвантаження їх споживачеві автотранспортом зберігаються в складі готової продукції. Склад готової продукції являє собою відкриту прямокутну майданчик, обладнаний мостовим краном.
Дозування складових бетонної суміші та їх перемішування є провідними опе...
