уванням вологи). У підсумку виходить порошкоподібна суміш з необхідним для формування вмістом води (4-7% для методу пресування). p> Основна відмінність сухого методу від мокрого полягає в тому, що сировина подрібнюється без додавання води. Зволоження його відбувається пізніше у спеціальних машинах. p> Технологія мокрого подрібнення дорожче (необхідно багато енергії для видалення води), але дає кращі результати. Тому при виробництві керамограніта і монокоттури використовують саме цей метод. h2> Формування
Всі сучасні способи формування керамічної плитки, згідно норм ISO, поділяють на три групи. Група А - метод екструзії (виробництво плиток котто, клінкер). Група В - метод пресування (керамограніт, монокоттура, бикоттура). До групи С увійшли всі інші способи (наприклад, ручна формовка, лиття скляної мозаїки). p> Найбільше поширення отримав метод пресування (близько 98% всієї керамічної плитки). При пресуванні порошкоподібну суміш завантажують у прес-форми гідравлічного преса, де вона під високим тиском (до 500 кг/см.кв.) ущільнюється і набуває певну міцність. Вже на цьому етапі плитка може піддаватися додатковій обробці. То для отримання преполірованного керамограніта поверхню плитки шліфується м'якими щітками ще до випалу. З допомогою прес-форм задаються не тільки геометричні форми і розміри керамічної плитки, але і фактура її поверхні (наприклад, у Pietra d'Italia - рельєфна, у Celadon - увігнута і т.д.). h2> Сушка
У процесі сушіння з виробу видаляється волога, яка була необхідна для формування. Її зміст зменшується до 0,2%. Процес здійснюється в сушильних установках з сушінням гарячим повітрям. h2> Нанесення глазурі
На сьогоднішній день існує кілька десятків способів нанесення глазурі на поверхню керамічної плитки. Глазур може наноситись у вигляді гранул, пастоподібної маси або розпорошеної суспензії. Момент нанесення може відбуватися по різному: до випалу, після випалу і навіть під час випалу. Для додання плитці більш естетичного вигляду процес глазурирования може застосовуватися разом з нанесенням різних зображень. Один з найпоширеніших способів нанесення орнаментів називається шовкографією, коли через спеціальну сітку з різними за своєю величиною і частоті отворами за допомогою фарб наносять малюнки. Чим складніше малюнок, тим більше сіток застосовується. h2> Випал
Потім відбувається випал плитки, який може тривати від 40 до 120 хвилин. Піч для випалу - закритий конвеєр довжиною від 50 до 80 метрів. Допомогою подачі газу по трубах на кожні 20 см печі в кожній точці підтримується певна температура. Таким чином, в процесі руху по печі виріб обпалюється при температурі від 200 до 1200 градусів за Цельсієм. Якщо уявити собі графік, де по горизонталі відображається відстань, пройдену виробом усередині печі, а по вертикалі - температура на цій позначці, то вийде щось подібне наступному малюнку. p> Найбільш важливий елемент процесу випалу плитки - розробка і дотримання температурної кривої. Саме правильна побудова температурної кривої відбивається на найважливіших технічних показниках плитки надалі. Слід зазначити, що як тільки змінюється партія сировини, температурна крива повинна бути розроблена заново. Тому дуже важливо для виробника плитки постійний постачальник сировини. І, отже, тільки ті виробники, хто має давній досвід виробництва, здатні забезпечити стабільну якість. Для кожного типу плитки (а іноді і для кожної колекції) розробляється індивідуальний температурний режим. Відрізняється і максимальна температура випалу для різних матеріалів. У плитки подвійного випалення - близько 950 В° С, у одноразового випалення - до 1180 В° С, у керамограніта - до 1300 В° С. У процесі випалу при високих температурах плитка втрачає вологу і зменшується в розмірах (ужимается). Величина усадки зростає з температурою випалу і може варіюватися від 0% (у плитки дворазового випалу) до 8% (у керамограніта). Тобто для отримання керамічного граніту розміром 300 * 300 розмір прес-форми повинен бути 324 * 324. p> Одноразовий випал (monocottura), коли глазур і підстава обпікаються разом - використовується, як правило, для виробництва підлогової глазурованої плитки. Висока температура випалу дозволяє отримати добре спечений міцний бісквіт, і забезпечує значну стійкість глазурі до стирання. При даному способі виробництва неможливо отримати вироби яскравих, насичених кольорів, оскільки при високих температурах фарбувальні пігменти вигорають і тьмяніють. Помічено, що менш яскраві глазуровані плитки більш стійкі до стирання поверхні.
Подвійний випал (bicottura) використовується для виробництва настінної глазурованої плитки. Він складається з двох етапів. На першому - обпалюється тільки підстава плитки. Випал проводиться при досить невисоких температурах. У результаті виходить високопористий (більший 10%) черепок, що не зазнавав усадки і не вимагає надалі сортування плитки за розмірами (калібрування)...
