в основному застосовується потоково-конвеєрній способ ремонту Із Використання в основних цехах комплексно - механізованих потокове лініях (кмпл), Які Працюють Із примусове тактом.
кмпл являютя собою комплекс технічних засобів, Які Забезпечують Автоматичне пересування вагонів за спеціалізованімі позіціямі Із Точні Дотримання встановленного такту та Виконання Передбачення на позіціях обсягів робіт. Кмпл оснащені засобой автоматичного дістанційного управління, Яку Забезпечує роботу в установленому режімі Із Дотримання техніки безпеки. Управление может здійснюватісь в автоматичності або ручному режімі.
Вагони по позіціях пересуваються тяговим ковнеєром, Який Складається Із прівідної СТАНЦІЇ, лебідкі зворотнього руху та електрообладнання. Прівідна станція Забезпечує пересування водночас усіх вагонів, Які знаходяться на кмпл. Лебідка зворотнього руху повертає тягову металоконструкцію у Вихідне положення. Лебідка обладнан штовхачамі, что автоматично зачеплюють вагони, Які розташовані на потоковій Лінії.
Вхідні та вихідні ворота автоматично відкріваються перед качаном руху конвеєра та зачиняються после йо Закінчення. Обмежувачі руху автоматично відключають прівідну станцію або лебідку зворотнього руху в момент знаходження тягової металоконструкції у відповідному Крайні положенні. Управление кмпл здійснюється Із спеціальної кабіни, З якої забезпечується хороший Огляд ремонтних позіцій. У кабіні встановлені пульт управління конвеєром, телефон та прилади гучномовного зв'язку. Електрообладнання кмпл Забезпечує Автоматичне включенням попереджувальної звукової та світлової сигналізації, яка сообщает про качан руху, Відкриття вхідніх ту вихідних воріт, включення прівідної СТАНЦІЇ або лебідкі зворотнього руху, Закриття воріт та аварійну Зупинка конвеєра.
Сигнал про Закінчення робіт та Готовність позіцій до пересування вагонів загоряється на світловому табло, Яку встановлюється на видному Із усіх позіцій місці. Аварійна зупинка конвеєра здійснюється натиском будь - Якої Із стоп - кнопок, Які розташовані на Кожній позіції.
розпоряджені по цеху прізначається старший на Кожній позіції, Який відповідає за Готовність позіції до руху вагонів та Дотримання техніки безпеки. Во время руху вагонів старший по позіції винен знаходітіся біля стоп - кнопки. Включенням конвеєра для пересування вагонів здійснює оператор диспетчер Із пульта управління.
Ремонтні позіції Кмпл у залежності від віконуваніх технологічних операцій ту ОБСЯГИ робіт повінні буті оснащені необхіднім обладнанням, інструментом, запасом вузлів та деталей.
Вид потокової Лінії вібірають Із урахуванням забезпечення прямоточності розташування робочих місць відповідно до технологічного процесі ремонту (без поворотного та петльовіх рухів), найкоротшого шляху транспортування об'єктів ремонту та раціонального Використання виробничих площ.
Ефективність та рентабельність! застосування потокового методу виробництва, раціональність виготовлення та Використання потокового ліній візначають на Основі техніко - Економічних розрахунків.
При організації потокового виробництва з ремонту рухомого складу звітність, враховуваті розмір виробничої програми, спеціалізацію виробництва та повторюванність ЕЛЕМЕНТІВ виробничого процеса.
При проектуванні потокове ліній розраховують їхні параметри, Які характеризують організаційно - технологічний режим виробничого процеса Лінії у часі, положення потокової Лінії у просторі та ее Продуктивність.
До основних параметрів потокової Лінії відносяться такт, ритм, виробничий цикл, фронт роботи та Продуктивність.
При потоковій ФОРМІ організації виробничого процеса найбільш повно Використовують та дотрімуються ВСІ основні принципи організації виробничого процеса:
- принцип спеціалізації втілюється Завдяк чіткому закріпленню за шкірну робочим місцем ПЄВНЄВ операцій;
- принцип пропорційності здійснюється за рахунок сінхронізації операцій та організації паралельних робочих місць;
- принцип паралельності забезпечується паралельних видом руху виробів, при якому над різнімі Частинами виробів одночасно віконуються Різні Операції;
- рітмічність випуску виробів - це ритм потокової Лінії, при якому вироби з неї Сходячих через Певний проміжок годині;
- прямоточність досягається розташуванням робочих місць за послідовністю технологічного процеса;
- безперервність ОБРОБКИ виробів забезпечується їх незатріманням Завдяк паралельних рухові предметів праці.
2. Розрахунок ПАРАМЕТРІВ поточно - КОНВЕЄРНІХ ліній
2.1 Розрахунок ФОНДУ РОБОЧЕГО ЧАСУ ТА ПАРАМЕТРІВ поточно-КОНВЕЄРНІХ ліній У часі ТА ПРОСТОРІ
Розрахунок поточно-конвеєрніх ліній розпочнемо Із визначення ефективного фонду РОБОЧЕГО годині.
Ефективний (Розрахунковий) фонд годині дорівнює різніці между номінальнім річним фондом годині та годиною неминучий ВТРАТИ, Які віклікані простоями ус...
