- свідках у багатьох випадка застосовують методику іспітів на відрів покриття від підкладкі. Найбільш розповсюджені міжнародні по міцності Клейовий сполучення и складової підкладкі. Основними недолікамі цієї методики є гранічність верхньої Межі вимірювань міцністю Клейовий сполучення, а такоже у проніклівості клею у пори покриття та зміні з результаті цього міцністніх характеристик.
При вікорістанні штіфтової методики материал покриття при розтяганні штифта підкоряється Дії як відрівніх, так и зрізуючіх навантаженості. У випадка! Застосування штифта з торцем у вігляді кола діаметром dш відношення міцності на відрів до міцності на ЗРІЗ винне буті Менш чем 4О”/dш. З практики відомо, что О”/d ≥ 0,091 - 0,096. p> Адгезійна Міцність характерізується зв'язком между покриття и основі І візначається сукупно дією сил ФІЗИЧНОЇ, хімічної и механічної взаємодії матеріалу покриття з матеріалом підкладкі. Міцність зчеплення покриттів з підкладкою может коліватіся в широких межах перелогових від способу підготовкі поверхні підкладкі, товщина шару, температура підкладкі и ряду других чінніків.
4. Економічний Розділ
4.1 Розрахунок ОБСЯГИ робіт
Вибір програми Відновлення розподільчого валу двигуна ЗІЛ-130: на Период 2010 р. підпріємством заплановано провести Відновлення 2144 шт. розподільніх валів двигуна ЗІЛ - 130. З урахуванням того, что парк машин у нашому регіоні зростає, та ремонт на других підпріємствах скорочується, можна Зупинись на Програмі Відновлення колінчастіх валів - 178 шт. на місяць.
4.2 Режим роботи та фонди годині
Режим роботи ділянки планується в одну зміну. Робочий тиждень встановлюється п'ятиденний, трівалість робочої Зміни - 8 годин.
Планованій Период роботи ділянки з Відновлення розподілічіх валів двигуна ЗІЛ -130 ставити один рік. Решті годині ділянку спеціалізується на відновленні розподільчіх валів різніх марок автомобилей, в тому чіслі й іноземного виробництва.
Фонді годині підрозділяють на номінальні та дійсна. Номінальнім фондом назівається годину, Який может буті відпрацьованій за планованій Период на робочому місці без урахування будь б то Не було ВТРАТИ, тоб календарно.
Фн = (Дк-ДСВ-Дв) В· tc В· у,
де
Дк, ДСВ, Дв - кількість днів календарних, святкових, вихідних відповідно.
Дк = 365, ДСВ = 10, Дв = 104;
tc = 8 рік - годину Зміни;
у = 1 - кількість змін.
Фн = (365 - 104 -10) В· 8.1 = 2008.
Дійсний фонд РОБОЧЕГО годині роботи обладнання:
ФДО = Фн В· зо,
де
зо - коефіцієнт, что враховує простій устаткування (0,95)
ФДО = 2008.0, 95 = 1908.
4.3 Такт виробництва
Для рітмічної роботи дільниці нужно узгодіті роботу на всех робочих місцях в часі. Для цього встановлюється єдиний для всіх робочих місць такт виробництва:
ф = ФДО/N = 1908ч./2144 р.в. = 0,9 год/р.в.
№ п/п
Назва Операції
Т/ємк. візгот. дет. - Предст. (Н/рік)
1.
Очисні
0,075
2.
Контрольно-дефекточна
0,14
3.
Термічна
0,5
4.
Абразивно-шліфовальна
0,33
5.
Напілювальна
0,41
6.
копіювально-шліфовальна
0,3
7.
Контрольна
0,13
Підсумок
1,69
4.4 Визначення кількості працюючих на кожному робочому місці
Кількість основних технологічних робітніків з кожної технологічної Операції:
Mp = Уh/ф люд.
де
Уh - трудомісткість, люд/год,
ф = 0,9 - такт виробництва.
1.Очісна.
Mp = 0,075/0,9 = 0,08 люд.
2. Контрольно-дефекточна. p> Mp = 0,14/0,9 = 0,16 люд.
3.Термічна.
Mp = 0,5/0,9 = 0,56 люд.
4.Абразівно-шліфовальна.
Mp = 0,33/0,9 = 0,37 люд.
5.Напілювальна.
Mp = 0,41/0,9 = 0,46 люд.
6.Копіювально-шліфовальна.
Mp = 0,3/0,9 = 0,33 люд.
7.Контрольний.
Mp = 0,13/0,9 = 0,14 люд.
4.5 Розрахунок кількості робочих постів
