овій або керамічній зв'язці (Наприклад, 64С25СМ16К). Припустимо шліфування абразивними колами з сілого (24А) І хромистого (34А) електрокорундів. ШВИДКІСТЬ шліфувального круга вібірають в межах 15-40м/с при глібіні різання до 0,015 -З, 030мм. p> звітність, такоже враховуваті, что при шліфуванні напилених покриттів цімі колами смороду Швидко засалюються, того їх звітність, частіше правити.
Шліфування винне проводитись з подачею охолоджувальної Рідини. Найкращим варіантом охолоджувача є вода з добавкою 5% емульсора Е -2 при вітраті 0,6 -0,85 м/хв.
Іноді з метою Підвищення економічності процеса, Використовують комбіновану технологію, при якій Чорновіл шліфування проводять алмазними колами, а чистове - кругами з карбіду кремнію.
3.6 Контроль якості поверхні
Контроль якості ПРОДУКЦІЇ є необхіднім елементом технології, что Забезпечує ее Надійність в умів промислового виробництва. При ВИРОБНИЦТВІ напилених виробів проводять контроль параметрів процеса та кінцевій контроль покриттів.
Правильно обрані параметри процеса и підтримка їх стабільнімі при ПОВНЕ ціклі напілювання вироб в значній мірі гарантують Отримання завданні властівостей. У зв'язку з ЦІМ головну уваг при напілюванні виробів нужно уділяті контролю параметрів режиму напілювання.
залишкових контроль напилених виробів Складається з Наступний операцій: визначення товщина покриття; зовнішній Огляд напилених вироб; виявило ПРИХОВАНЕ дефектів; оцінка адгезійної міцності.
Існуючі методи контролю якості плазмових покриттів розподіляються на НЕ руйнуючі та руйнуючі.
До цифри не руйнуючіх відносяться контроль зовнішнього вигляду; вимір товщина; шорсткості поверхні покриття; визначення зносостійкості методом дряпання, скрізної порістості на Основі з залізних, мідніх, або нікелевіх сталева, а такоже деякі засоби ОЦІНКИ міцності зчеплення.
Визначення порістості покриттів
Однією з ВАЖЛИВО характеристик напилених покриттів є порістість. З одного боці, це - непрямий Показник умів напілювання, порістість такоже может служити параметром оптімізації процеса напілювання, о з Іншого боці - зона безпосередно впліває на ефективність захисних властівостей покриття, его теплопровідність, Механічні та Другие характеристики.
Загальнопрійнятою методикою визначення порістості є методика гідростатічного зважування (ГОСТ 18898-73). Знізіті Помилка цієї методики можна, вікорістовуючі модіфікованій метод гідростатічного зважування. Метод дозволяє віявіті Загальну порістість у відділеніх від підкладкі покриття. Відкриту порістість візначають вімірюванням пронікності покриттів, відділеніх від підкладкі. Пронікність характери-зується швідкістю проходження газу через кулю відповідного розміру при певній різніці Тиску на сторонах зразки. Застосовується такоже метод просоченням водою зразків - свідків у вакуумі.
Порістість напилених покриттів можна такоже візначаті металографічнім методом, тоб Шляхова виготовленя и РОЗГЛЯДУ мікро шліфів под мікроскопом.
Визначення товщина покриття
товщина покриття візначають вімірювальнімі інструментамі, Вагов Засоба, спеціальнімі товщіномірамі та іншімі прийомами.
При вімірюванні товщина покриття вімірювальнімі інструментамі необхідне знання початкових Розмірів напілюваного вироб. Зазвічай товщина покриття на деталях простої форми I невеликих Розмірів вімірюють штангенциркулями. После механічної ОБРОБКИ, як правило, для визначення Товщина покриттів Використовують мікромірі. При вімірюванні товщина покриттів на складних поверхнях невеликих виробів Використовують вагові методи. Для цього винна буті відома початкова маса вироб и Розміри напілюваної поверхні. Ваговий метод дозволяє візначаті середню товщина покриття. Найбільш пробачимо є визначення Товщина покриттів спеціальнімі приладами-товщіномірамі. Як правило, Такі прилади настроюють на один або декілька Видів матеріалів покриттів. Товщіномірі НЕ Використовують у випадка, коли потрібна висока точність вімірювання. Погрішність вімірювання ціх пріладів складає у Середньому 10%. Для точного вимірювань звітність, вікорістаті штангенціркулі и мікромірі. p> Зовнішній Огляд покриття
При зовнішньому огляді покриття контролюється загальний стан поверхні напилення, порівнюється з ЕТАЛОН наявність зовнішніх дефектів: тріщін, сколювань, спучування и т.д. Для більш ретельного Огляду застосовують лупи Із збільшенням до 10 и больше разів.
Мікро тріщіні, локальні відшаровування, макро-і мікронесуцільності з великими труднощамі або зовсім НЕ піддаються НЕ руйнуючому контролю. У ряді віпадків деякі дефектами вдається віявіті, застосовуючі ультразвукове опромінення. До числа руйнувальніх методів Виявлення дефектів можна Віднести виготовлення мікро шліфів.
Оцінка адгезійної міцності
Одним з основних показників якості покриттів є Міцність зчеплення їх з підкладкою.
Для визначення міцності зчеплення на Зразки ...
