н всприсківают через форсунку, яка вставляється у втулку, розташовану на трубопроводі стисненого повітря. Форсунка з'єднується з установкою гнучким шлангом. Контроль за станом трубопроводів проводиться через котушки або арматуру. Промивку трубопроводів необхідно проводити в неробочий час послідовно кожен агрегат при відключених засувках у кінцевих холодильників інших компресорів.
5.2.9Промивка осередків фільтрів
Для промивки осередків фільтрів в будівлі компресорної станції вигороджений приміщення, в якому встановлені: дві ванни для промивання чистою водою і водою з содовим розчином, два столи для відстою та ванна для зарядки осередків фільтрів.
Забруднені осередку фільтрів промиваються в гарячому (70 Г· 80 С) лужному розчині концентрацією 5 Г· 10%, потім миються чистою гарячою водою (70 Г· 80 С), укладається на стіл для стоку води і просушиваются.
Потім опускаються у ванну з підігрітим вісцинові або веретенним маслом, і укладається на стіл для стікання надлишків олії. До ваннам для промивання й зарядки підводиться пар для розігріву води, лужного розчину і масла.
Час роботи з промивки і зарядці осередків фільтрів становить близько 4 годин на місяць.
В
5.2.10Глушітелі шуму
Для глушіння шуму від всмоктуючих і стравлювати повітропроводів проектом передбачені глушники шуму.
Глушник шуму всмоктування (ГЩВ) являє собою металевий корпус, покритий звукопоглинальним матеріалом, в який вставлені звукопоглинаючі касети.
Глушник шуму стравлювання (ГШС) - трубчастий. Ефективність глушників шуму представлена в таблиці 4.
Таблиця 4
О», Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
ГШВ
12,5
35,5
40
50
50
50
50
40
ГШС
11
20
60
64
72
75
57
39
6.Схема теплотехнічних вимірювань і автоматизація роботи компресорних установок
В
6.1.Схеми теплотехнічних вимірювань
У компресорних станціях з великою кількістю компресорних установок і вимірювальних приладів важко контролювати роботу кожної компресорної установки за показаннями місцевих приладів. Для скорочення штатів і зручності спостереження доцільно зосереджувати контрольно-вимірювальні прилади в певних пунктах контролю та управління, розміщуючи їх на спеціальних теплотехнічних щитах.
Застосовуються індивідуальні, групові, блокові та центральні теплотехнічні щити.
Індивідуальні, групові і блокові теплотехнічні щити контролю та управління повинні встановлюватися в машинному залі компресорної станції в пунктах перебування чергового персоналу.
У великих компресорних станціях встановлюються центральні щити, на яких зосереджуються прилади контролю за роботою всіх компресорних установок.
За своєму пристрою теплотехнічні щити бувають шафові (закритими) і панельними (відкритими). Щити встановлюються на підлозі (повногабаритні) або кріпляться на стіні (малогабаритні). Малогабаритні щити пристосовані тільки для індивідуальних компресорних установок.
Щити виготовляються з листової сталі товщиною 3-4 мм.
Схема теплотехнічного контролю виконується зазвичай на базі принципової технологічної схеми, на якій за допомогою загальноприйнятих умовних позначень вказується розміщення необхідних контрольних і вимірювальних приладів, а також пристроїв сигналізації.
На схемах теплотехнічного контролю роботи компресорної установки зазначаються: кількість і розташування місць виміру; рід вимірюваних величин (тиск, температура, витрата), кількість і тип вторинних вимірювальних приладів і датчиків; пункти установки вторинних приладів і датчиків; параметри або межі вимірювання приладів; кількість та місцезнаходження (на щиті або пульті) перемикачів і кранів для з'єднання вимірювальних приладів; розміщення апаратури технологічної сигналізації тощо
Частина приладів встановлюється за місцем, тобто безпосередньо на обладнанні, а частина виноситься на щит контролю управління. Розміщення контрольно-вимірювальних приладів на щиті показано на рис.2.
B компресорних станціях, де застосовуються схеми автомати...
