ків, хоча вони не працюють в даний момент.
Підтримання високого рівня запасів позбавляє від втрат, обумовлених їх нестачею. Закупівля у великих кількостях матеріалів, необхідних для створення запасів, під багатьох випадках зводить до мінімуму витрати на розміщення замовлень, оскільки фірма може отримати відповідні знижки і знизити обсяг "паперової роботи". Однак ці потенційні вигоди перекриваються додатковими витратами типу витрат на зберігання, перевантаження, виплату відсотків, витрат на страхування, втрат від псування, крадіжки і т.д. p> Модель лінійного програмування. Застосовують для визначення оптимального способу розподілу дефіцитних ресурсів при наявності конкуруючих потреб. Лінійне програмування зазвичай використовують фахівці штабних підрозділів для дозволу виробничих труднощів. p> Типові варіанти застосування лінійного програмування в управлінні виробництвом:
В· укрупнення планування виробництва (Складання графіків виробництва, що мінімізують загальні витрати з урахуванням витрат у зв'язку із зміною ставки відсотка, заданих обмежень по трудових ресурсів та рівнями запасів);
В· планування асортименту виробів (визначення оптимального асортименту продукції, в якому кожному її виду властиві свої витрати і потреби в ресурсах);
В· маршрутизація виробництва вироби (Визначення оптимального технологічного маршруту виготовлення виробу, яке має бути послідовно пропущено через кілька обробних центрів, причому кожна операція центру характеризується своїми витратами і продуктивністю);
В· управління технологічним процесом (зведення до мінімуму виходу стружки при різанні сталі, відхід ів шкіри або тканини в рулоні або полотнище);
В· регулювання запасів (визначення оптимального поєднання продуктів на складі або в сховище);
В· календарне планування виробництва (Складання календарних планів, що мінімізують витрати з урахуванням витрат на утримання запасів, оплата понаднормової роботи і замовлень на стороні);
В· планування розподілу продукції (Складання оптимального графіка відвантаження з урахуванням розподілу продукції між виробничими підприємствами і складами, складами і магазинами роздрібної торгівлі);
В· визначення оптимального місця розташування нового заводу (визначення найкращого пункту місця розташування шляхом оцінки витрат на транспортування між альтернативними місцями розміщення нового заводу і місцями його постачання і збуту готової продукції);
В· календарне планування транспорту (Мінімізація витрат подачі вантажівок під навантаження і транспортних судів до навантажувальним причалів); ​​
В· розподілу робітників (мінімізація витрат при розподілі робочих по верстатів і робочих місць);
В· перевантаження матеріалів (мінімізація витрат при маршрутизації руху коштів перевантаження матеріалів, наприклад, автонавантажувачів, між відділеннями заводу і доставці матеріалів з відкритого складу до місць їх переробки на в...
