упною механічною обробкою, підрубки або зачисткою, Виправлення зазорів за допомогою прокладок не допускається.
При складанні електрозаклепочних сполук з товщиною верхнього елемента від 1,5 до 4 мм величина допустимих зазорів між зварюються деталями в радіусі 15 мм від мосту постановки електрозаклепкі не повинна; перевищувати 0,5 ' мм при зварюванні з проплавку і 1,0 мм при зварюванні через отвір.
Прихватки під ручне дугове зварювання повинні виконувати електродами тієї ж марки, якими буде проводитися зварювання.
прихватку під зварювання в середовищі вуглекислого газу бажано виробляти цим же способом, але дозволяється і електродами з якісним покриттям.
Забороняється виконання прихватки крейдовими електродами. Прихватку під газове зварювання виробляти цим же способом, а також допускається ручного електродугового зварюванням.
Розмір, кількість і місця розташування прихваток повинні, відповідати технологічної інструкції на складання і прихватку.
Прихватки повинні бути зачищені від шлаку і бризок, а неякісні; прихватки (з тріщинами, порами і іншими дефектами) повинні бути видалені і накладені знову. При зварюванні всі прихватки повинні бути приварені. h2> 8.5. Зварювання
Зварювання металоконструкцій повинна проводитися в умовах; виключають вплив несприятливих атмосферних факторів (дощ, вітер тощо) на якість зварних сполук. У виняткових випадках допускається виробництво зварювальних робіт при негативних температурах за інструкцією, затвердженою головним інженером.
Положення зварюються конструкції повинно забезпечувати найбільш зручні та безпечні умови для роботи зварника і отримання належної якості швів.
Устаткування, що застосовується для зварювання, повинно бути з контрольно-вимірювальними приладами відповідно до відхилення від режимів зварювання, заданих технологічним процесом, не допускається.
Забороняється для зварювання та прихватки застосовувати електроди невідомої марки, відсирілі, що мають зруйновані ділянки покриття, розміри яких перевищують допустимі ГОСТом 9456-75, а також електроди з крейдяний стабілізуючою обмазкою.
Електроди перед застосуванням повинні бути прожарити протягом години при температурі 180-250 В° С для електродів, що містять у покритті органічні складові, і 275-700 В° С для електродів з фтористо-кальцієві покриттям.
При зварюванні після накладення кожного шару повинна бути проведена зачистка шва і крайок, що зварюються від шлаку і бризок і усунені дефекти.
При двосторонньої зварювання стикових з'єднань корінь шва може бути видалений кисневої або повітряно-дугового різкою або вирубаний.
Надання кутовим швам увігнутого профілю і плавного переходу до основному металу, а також виконання стикових швів, як правило, виконуватися підбором режимів зварювання, відповідним розташування деталей, що зварюються.
У разі необхідності проводиться обробка швів механічним способом, що не залишає на їх поверхні зарубок, надрізів та інших дефектів.
Усунення деформацій зварних конструкцій з низьковуглецевих сталей повинно вироблятися, в основному, правкою способом нагріву. Нагрівання може вироблятися газокисневого полум'я. У разі неможливості або недоцільність редагування способом нагріву, допускається механічна правка, здійснювана, як правило, на пресах і інших пристроях, що забезпечують плавність прикладання навантажень. В окремих випадках, обумовлених технологічним процесом, допускається ударна правка кувалдою через гладилку.
Виконавчі креслення повинні містити вказівки, що стосуються конструкцій зварних з'єднань, а також вказівки по механічній і термічній обробці. Монтажні шви повинні бути позначені особливо. p> Режими термічної обробки визначаються інструкцією з технології зварювання.
Зварні з'єднання I класу повинні мати клеймо або інше умовне, позначення, що дозволяє встановити прізвище зварника. Метод маркування, застосовуваний для зварних з'єднань, не повинен погіршувати якість маркується виробів. Маркування має виконуватися методами, що забезпечують її збереження в процесі експлуатації виробу. Метод і місце маркування мають бути зазначені на кресленнях.
8.6. Контроль якості й усунення дефектів
Контроль якості зварних конструкцій повинен здійснюватися систематично протягом всього виробничого циклу, на всіх етапах ремонту і виготовлення. Пред'являються до перевірки зварні конструкцій не повинні бути пофарбовані і зашпакльовані.
Контроль якості зварних з'єднань повинен проводитись після термічної обробки (якщо така є обов'язковою для даного зварного з'єднання). Результати контролю зварних з'єднань I класу повинні фіксуватися в паспорті зварювання форма № 106 М 16. прошнурованому до паспорта крана.
Метод і обсяг контролю геометричних параметрів зварних конструкцій повинен відповідати передбаченим технологічним вимогам креслення. <...
