/p>
Контроль якості зварних з'єднанні повинен здійснюватися зовнішній оглядом, виміром, механічними випробуваннями та іншими сучасними неруйнівними методами - рентгеном, ізотопами і ультразвуком. Контроль зварних з'єднань ультразвуком повинен проводитися згідно з ГОСТом 14782-76 "Шви зварних з'єднань. Методи ультразвукової дефектоскопії ". Необхідність контролю ультразвуком вказується в технічних вимогах креслень.
Контроль якості зварних з'єднань стикових швів просвічуванням (рентгено-або гамаграфування) проводиться:
а) на виробах I класу всі 100% довжини шва з'єднання.
Необхідність контролю просвічуванням вказується в технічних вимогах креслень.
Контроль зварних з'єднань просвічуванням повинен виконуватись відповідно до ГОСТ 7512-82 "Шви зварні. Методи контролю просвічуванням проникаючими випромінюваннями ".
Перед просвічуванням відповідні ділянки з'єднання повинні бути замаркіровані з таким розрахунком, щоб їх можна було легко виявити з контрольних рентген - або гамма знімках.
Зовнішньому огляду повинні бути піддані 100% швів звареної конструкції в процесі виготовлення. Перед зовнішнім оглядом поверхня зварного шва і прилеглих до нього ділянок основного металу завширшки <менше 20 мм в обидва сторони від шва повинні бути зачищені від шлаку, бризок, напливів металу та інших забрудненні.
Огляд і вимірювання зварних з'єднань повинні проводитися з двох сторін по всій протяжності відповідно до ГОСТ 3242-79 "Шви зварні, методи контролю якості "та інструкцією з контролю зварних з'єднаний.
У разі недоступності для огляду внутрішньої поверхні зварного з'єднання огляд проводиться тільки з зовнішньої сторони.
Перевірка механічних властивостей, зварного з'єднання на контрольних зразках провадиться незалежно від виду зварного з'єднання вироби шляхом випробувань на розтяг і на вигин зразків спарених встик.
Зразки виготовляються за ГОСТ 6900-66 "Шви зварні Методи визначення механічних властивостей металу і зварного з'єднання ". Зразки на розтяг і вигин відчувають зі знятим зусиллям. У зразках призначених для випробування на вигин, зварений шов повинен розташовуватися, поперек зразка. Зразки на розтяг і вигин випробовуються в кожному випадку виготовлення або ремонту металоконструкцій.
Результати механічних випробувань вважаються задовільними:
а) тимчасовий опір не менше нижньої межі тимчасового опору металу, встановленого для даної марки стали Державним стандартом або технічними умовами;
б) кут загину не менше 10%.
Ці показники механічних властивостей розуміються як середні, окремих зразків допускається зниження не більше ніж на 10%. При незадовільних результатах випробування повторюються в подвійній кількості зразків. Загальні результати сортують за показаннями, отриманими при повторних випробуваннях.
Результати повторних випробувань є остаточними.
Контроль швів Засвердлювання допускається застосовувати тільки у відсутності інших засобів, що дозволяють виділити внутрішні дефекти руйнування.
Перевірку швів на щільність виробляти, якщо це вимога обумовлено в кресленнях, відповідно до вимог ГОСТ 3242-79. При випробуванні гасом час витримки повинен бути не менше 0,5 години.
Заварка дефектів ділянки шва, виконаної дугового газової зварюванням, повинна проводитися тим же способом, який застосовувався при первісному накладення зварних швів.
При зварюванні в середовищі вуглекислого газу відбувається зниження катета шва в порівнянні з ручним електродуговим зварюванням до величин, наведених в таблиці 42 ГОСТ 14771-76. "Шви зварних з'єднань. Електродугове зварювання в захисних газах. Основні типи і конструктивні елементи ". br/>
8.7. Приклади технології ремонту тріщин
Характерними видами пошкодження металоконструкції є руйнування зварних та клепаних з'єднань, деформації і тріщини в елементах, ослаблення болтових з'єднань з розробкою отворів під болти. Тріщини, раковини і інші дефекти швів повинні бути вирубані на всій довжині дефектної ділянки і заварені знову. Повторна заварка без вирубки дефектного місця неприпустима. Ослаблені заклепки повинні бути зрубані та видалені.
Отвори під нові заклепки рассверливают і встановлюють у них заклепки збільшеного діаметру.
Тріщини в листових елементах металоконструкцій ремонтують заваркою пошкодженої ділянки. Тріщину перед цим обробляють у напрямку її розповсюдження та додатково на 20-30 мм за її межі. Глибина і вид оброблення залежать від товщини зварюваного металу. По кінцях оброблення свердлять отвори для попередження поширення тріщини. У відповідальних місцях заварені тріщини посилюють накладками товщиною в межах 0,6 - 0,7 товщини елементу. Шви накладок не слід розташовувати перпендикулярно до зусилля, який викликав появу тріщини. Вони повинні йти похило до нього. p> Стрижньові елементи ремонту...
