у 2246-70. p> Електроди для дугового зварювання повинні задовольняти вимогам ГОСТів 9466-75, 9467-75. p> Застосовувані зварювальні матеріали (зварювальний дріт, електроди) повинні мати сертифікати. У разі відсутності сертифікатів на матеріали, а також, якщо в процесі виконання зварювальних робіт якість матеріалів, що мають сертифікати, виявиться задовільним, вони повинні бути піддані контрольному випробуванню на заводі-споживачеві в порядку, передбаченому ГОСТами, технічними умовами.
При зварюванні в середовищі вуглекислого газу слід застосовувати вуглекислий газ скраплений зварювальний, що поставляється за ГОСТ 8050-76. Допускається застосування зрідженого харчового вуглекислого газу по тому ж ГОСТу.
Метал повинен зберігатися розсортувати і повинен бути покладений в стійкі штабелі на майданчики, по висоті штабеля повинні бути прокладені прокладки, зіткнення металу з грунтом або підлогою не допускається.
Зварювальна дроту, електроди повинні зберігатися окремо за марками і партіями в закритому, сухому, опалювальному приміщенні згідно з вимогами ГОСТу на даний матеріал. p> Зварювальна дріт повинна поставлятися в упаковці, виключає іржавіння дроту від попадання на неї вологи.
Кисень газоподібний технічний, застосовуваний для газополум'яної обробки металів, повинен бути чистотою не менше 99,5% і відповідати ГОСТу 5583-78. p> Пропан-Буганова суміш технічна, вживана для газополум'яної обробки металів, повинна відповідати технічним вимогам ГОСТу 10196-62.
В
8.3. Обробка деталей під зварювання
Різка металів і підготовка кромок деталей під зварювання повинні вироблятися механічним способом, газокисневого полум'я іншими способами, забезпечують отримання форми і розмірів зазначених у робочих кресленнях.
Правка деталей повинна проводитися до збірки під зварювання. Заготовки деталей зварних конструкцій повинні бути випрямлені в гарячому або холодному стані способом, передбаченому технологічним процесом.
Напливи, краплі металу і нерівності крайок, що утворилися при газовому різанні, повинні бути видалені і зачищені. Після газового різання НЕ допускається сліди різання глибиною понад 1,5 мм для ручного різання і 1 для автоматичного і напівавтоматичного різання.
Крайки деталей, обрізані на ножицях, не повинні мати тріщин.
Не допускаються місцеві вихвати на кромці, при різанні листової сталі і сортового прокату.
При різанні листового металу на ножицях по кривих лініях не допускається ограновування поверхні різу, що перевищує такі величини:
на радіусі кривої різу до 200 мм - 3 мм; при радіусі більше 200 мм - 4 мм. p> При зварюванні аркушів з криволінійною поверхнею встик, необхідно провести відповідну підгонку, не допускаючи зазорів між листям більше 2 мм.
кромки зварювальних деталей повинна бути додана форма, відповідна типом ніш (ГОСТ 5264-80 і ГОСТ 14771-76). Необхідність оброблення крайок вказується у кресленнях на деталь.
Підготовка кромок деталей, виготовлених з конструкційних сталей з вмістом вуглецю більше 0,22%, або з легованих сталей повинна здійснюватися тільки механічною обробкою.
Для металоконструкцій I класу зварювані кромки, а також прилегла до них поверхню металу шириною не менше 20 мм бути зачищені до чистого металу. Для металоконструкцій II класу допускається зварювання деталей без зачистки гарячої окалини прокату за умови проведення зварювання в середовищі вуглекислого газу дротом Св08Г2С і ретельної зачистки від забруднення, масла, іржі. p> заріз, вихвати та інші дефекти, що виходять за межі повинні бути усунені. Спосіб усунення встановлюється в кожному конкретному випадку технологом за погодженням з конструктором.
Ділянки листа в районі отворів під електрозаклепочние з'єднання, а також поверхня нижнього приварюється елемента, повинні бути перед зварюванням зачищені під величину не менше 3 Д, де Д - діаметр запарюваної отвори.
8.4. Збірка під зварювання
Збірку під зварювання попередньо підготовлених елементів конструкцій необхідно проводити з застосуванням пристроїв і оснащення, що забезпечують точність збірки в межах допусків, встановлених кресленнями і вільним доступом до місцям прихваток.
Оснащення і пристосування повинні забезпечувати повне або часткове запобігання деформацій при зварюванні, виконання всіх видів швів, при можливості, в нижньому положенні і вільний з'їм вироби.
При збірці елементів під зварювання відхилення від взаємного розташування деталей, що збираються (перевищення кромок одна над іншою, зазори і пр.) не повинні виходити з допусків, передбачених ГОСТами 5264-80 і 1477-76. . p> Не допускається насильницька підгонка деталей у процесі прихватки або зварювання: притягання, подгибка, скручування тощо
За юри під дугове зварювання, що виходять за межі, зазначених вище допусків, повинні бути усунені. Дозволяється підварка крайок в місцях зазорів з наст...
