дві двокамерні печі переробляють не більше 20 тонн продукту на годину. При цьому нові печі мають більш високий температурний режим і більшу продуктивність.
Нові печі піролізу оснащена сучасною автоматизованою системою управління японської фірми В«ЙокогаваВ» (В«YokogawaВ»), що спрощує процес контролю за виробництвом та підвищує надійність експлуатації.
Як і старі печі піролізу, печі F-120 і F-130 працюють як на рідкому, так і на газоподібному сировину. У відміну від них нові піч мають вбудований пароперегрівач, що дозволяє більш повно використовувати температуру відхідних газів, вони також мають новий тип змійовика, пальників і т.д. Всі ці конструктивні зміни в сукупності забезпечують істотну економію сировини, підвищують селективність відбору продукту - Дозволяють добиватися більш високого виходу цінних компонентів етилену, пропілену, бензолу. Крім того, нові печі забезпечує істотно більшу екологічність процесу піролізу за рахунок зниження викиду шкідливих інгредієнтів у атмосферу і зниження температури димових газів.
Пуск в експлуатацію печей піролізу F-120 і F-130 є важливим етапом реалізації програми зі збільшення потужності НХЗ спочатку до 360 тис., потім - до 430 тис. тонн етилену на рік, що дозволить забезпечити сировиною проектоване виробництво ПВХ. Такі нововведення - найяскравіший приклад агрегатної концентрації, ще раз доводить, що інтенсивний шлях розвитку у багато ефективніше екстенсивного [20].
Подібним прикладом може стати ВАТ "НАК Азот" (м. Новомосковськ, входить до МХК "Єврохім") приступив до робіт з реконструкції цеху складних мінеральних добрив (БМУ).
реконструюється цех БМУ працює з 1969 року. За час експлуатації обладнання практично повністю виробило свій ресурс.
Проект реконструкції передбачає створення виробництва кальцій-аміачної селітри (CAN) з вмістом азоту не більше 28%. Даний продукт є невибухонебезпечним, і вважається одним з самих високоефективних універсальних азотних добрив, придатних для застосування на всіх грунтах і під всі сільськогосподарські культурні рослини, наголошується в повідомленні.
У рамках проекту, реалізація якого буде тривати протягом 2007 року, планується модернізувати три технологічні ланцюжки грануляції, сушіння, рассе ва із заміною грануляційних барабанів, змонтувати вузол концентрування розчину нітрату амонію і провести реконструкцію лінії охолодження готового продукту.
Роботи також включають установку нової автоматизованої системи управління технологічним процесом, реконструкцію схеми аспірації та очищення забрудненого повітря і ряд інших заходів.
На виробництві будуть використані технологічні і технічні розробки фірми "SNS-Лавалін" (Канада), що дозволяють виробляти продукти на основі сплаву аміачної селітри і карбонатів кальцію і магнію.
Потужність виробництва складе до 400 тис. тонн на рік. Загальна вартість проекту перевищує 400 млн рублів. Такі витрати під силу тільки великим підприємством з до...
