ів або виробництву продукції більш низької якості або до виробництва продукції по вищими цінами. Все це викликає зниження попиту на випущені товари, падіння обсягів виробництва, зростання питомих витрат і зниження ефективності. Особливу роль вимірювання рівня гнучкості набуває в високоавтоматизованих системах. Високоточне автоматичне обладнання, як правило, спеціалізоване, а не універсальне. Це викликає складності переналагодження при зміні зовнішніх умов - вимог до якості, властивостям, термінами та обсягами випуску виробів. p> Ефективність - це категорія, що характеризується з кількісної сторони як співвідношення результатів і витрат. Процес управління є взаємодія двох протилежностей - суб'єкта й об'єкта управління. Вони не існують одне без одного (в цьому виявляється їх єдність), і в той же час постійно надають взаємне вплив. Суб'єкт управління формує рішення щодо зміни структури і форми зв'язків елементів об'єкта (при зміні зовнішніх умов), об'єкт, змінюючись, вимагає модифікації суб'єкта управління для здійснення можливості ефективної реалізації нових рішень. Діалектичну єдність об'єкта і суб'єкта управління створює основу для оцінки ефективності управління і, зокрема, для оцінки ефективності управління працею в гнучких виробничих системах, а, отже, вимагає розгляду гнучкості праці та гнучкості системи управління працею.
5. Показники гнучкості
Оцінка гнучкості системи передбачає сумарну оцінку гнучкості її складових елементів і зв'язків між ними, що виражаються в наступних формах:
1. Гнучкість методу праці.
В· гнучкість засобів праці;
В· гнучкість предметів праці;
В· гнучкість сукупного працівника. p> 2. Гнучкість продукту праці.
3. Гнучкість системи управління працею.
4. Гнучкість процесів.
5. Гнучкість розвитку системи.
Показники гнучкості засобів праці.
В· кількість груп деталей, які потенційно можливо обробити за допомогою наявних засобів праці, потенційна кількість деталей у групі;
В· середня кількість технологічних рішень (варіантів технологічних процесів), які можуть бути використані для виробництва провідних груп деталей;
В· середній час переналаштування обладнання на випадкову послідовність обробки технологічно різних груп деталей;
В· середні вартісні витрати на перебудову системи для виробництва продуктів нової групи, середня кількість необхідних для переналаштування нових інструментів і оснащення;
В· гранично допустимі відхилення параметрів заготовок, при яких можлива обробка;
В· рівень автоматизації та спеціалізації обладнання;
В· ступінь завершеності обробки умовно середньої деталі з одного верстата в одній підсистемі;
В· обсяг штатних операцій, здійснюваних без втручання людини;
В· наявність системи автоматичного спостереження за відмовами в роботі устаткування;
В· характери...
