дь, платина) від його температури (ТСМ, ТСП та ін);
Також існують термометри опору і термометри термоелектричні з уніфікованим вихідним (струмовим) сигналом (ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ, ТХКУ та ін.) Для вимірювання різниці температур в системах теплопостачання використовують комплекти термометрів (КТСПР, КТПТР), спеціально підібраних за технічними параметрами (О”R 0 , О”W 100 ). p> До приладів безконтактного методу відносяться пірометри (пірометричні термометри):
яркостние, що вимірюють температуру по яскравості розжареного тіла в заданому вузькому діапазоні довжин хвиль; радіаційні, що вимірюють температуру по тепловому дії сумарного випромінювання нагрітого тіла (у всьому діапазоні довжин хвиль); колірні, принцип дії яких заснований на вимірюванні відносини енергій, випромінюваних тілом в різних спектральних діапазонах. По характеру отримання інформації розрізняють пірометричні термометри для локального вимірювання температури в даній точці об'єкта і для аналізу температурних полів.
В
Таблиця 2. Найбільш поширені пристрої для вимірювання температури
Термометричні
властивість
Найменування
пристрої
Межі тривалого застосування, 0С
Нижній
верхній
Теплове
розширення
Рідинні
скляні
термометри
-190
600
Зміна тиску
Манометричні
термометри
-160
60
Зміна
електричного
опору
Електричні термометри
опору.
Напівпровідникові термометри опору
-200
-90
500
180
Термоелектричні
ефекти
Термоелектричні термометри (термопари) стандартизовані.
Термоелектричні термометри (Термопари) спеціальні
-50
1300
1600
2500
Теплове випромінювання
Оптичні пірометри. p> Радіаційні пірометри.
Фотоелектричні пірометри. p> Кольорові пірометри
700
20
600
1400
6000
3000
4000
2800
Вимірювання температури в технологічних періодах
Для теплового режиму процесу плавки сталі в дугових сталеплавильних печах (ДСП) пріоритетне значення має наявність безперервного способу оцінки температурного стану розплаву в заключний період плавки. У цьому випадку ведення процесу плавки стає прогнозованим, що дозволяє отримати задану марку сталі з мінімальними енергетичними затратами.
На сьогоднішній день існує два основні методи вимірювання температури рідкої стали, що дозволяють оцінити поточний тепловий стан розплаву в технологічний (рідкий) період електроплавкі.
1. Метод безперервного вимірювання температури, коли термопара встановлюється через футеровку печі в захисному водоохолоджуваному кожусі після розплавлення металу.
2. Метод періодичного вимірювання температури шляхом занурення термопари зі змінним наконечником в рідку сталь через оглядове робоче вікно.
На рис.6 представлено зміна температури металу в часі в окислювальний період плавки № 510598 в ДСП-180 № 2 ЕСПЦ ВАТ В«ММКВ» при виплавці сталі марки СтЗпс.
Вимірювання температури здійснювалося штатної термопарою занурення в інтервали часу, відмічені на рис.6 точками.
Інтенсивний розігрів внутрішньої поверхні вогнетривкої кладки в районі горіння дуг в окислювальний період, незважаючи на наявність водоохолоджуючих панелей і спінення шлаку, змушує зменшувати подводимую ДСП енергетичну потужність. Це призводить до уповільнення фізико-хімічних процесів які у розплаві, і збільшенню тривалості плавки.
Рис. 6. Зміна температури металу в часі в окислювальний період в ДСП-180 № 2 ЕСПЦ ВАТ В«ММКВ»
В
У будь виробничої ситуації для підтримки раціонального теплового режиму електродугової плавки необхідна безперервна поточна інформація про значення температури металу і шлаку в поточний момент плавки.
Реально в ЕСПЦ складаються директивні вказівки (технологічні інструкції) регламентують температурний режим і відповідний цьому режиму підвід е...
