лектричної потужності до печі і регламентовані витрати природного газу і кисню на пальники КСВ при виплавці певної марки стали по заданому програмному профілем.
У теплообмінних процесах при високопродуктивної роботі ДСП-180 активно бере участь тільки невеликий 15-35 мм шар вогнетривкої кладки печі. Об'єктивними параметрами, однозначно характеризують і оцінюють поточне теплове стан сучасного високопродуктивного технологічного процесу виплавки сталі в ДСП, є температура металу t м (т) і температура вогнетривкої футеровки t до (т).
Практично момент розплавлення фіксується візуально (суб'єктивно Індивідуальним методом) сталеваром і підтверджується призначенням регламентованої процедури вимірювання температурирозплаву t Мо .
В даний час тільки періодично регламентований у часі контроль температури металу і шлаку здійснює технолог (підручний сталевара) термопарою занурення зі змінним наконечником.
Дослідниками встановлено, що температура металу на 80-100 В° С менше температури шлаку. З одного боку підводиться до ДСП електрична потужність повинна забезпечувати необхідну максимальну швидкість і повноту протікання хіміко-фізичних процесів, можливо швидке нагрівання і розплавлення подаються в піч шлакообразующих, розкислюючих і легуючих компонентів, а з іншого боку не допускати перевищення температури вогнетривкої футеровки робочого простору і температури охолоджуючої води на зливі вище гранично допустимих значень.
Помітне вплив на тепловий режим при виплавки сталі в сучасних ДСП надають різні способи інтенсифікації технологічного теплового процесів.
Складність теплових і технологічних процесів, відсутність надійного простого безперервного контролю температури металу створюють значні проблеми при розробці математичних моделей теплового або температурного режимів у рідкі періоди електродугової плавки. Як правило, існуючі математичні моделі температурного режиму електроплавкі є розрахунково-статистичними, тобто статичними за своєю суттю і не дозволяють ефективно і цілеспрямовано змінювати параметри енергетичного режиму в динаміці по ходу процесу виплавки сталі в ДСП. p> Досить зручна і доступна для практичної реалізації детермінована математична модель теплового режиму ДСП запропонована фахівцями Чехословаччини. Ця контролююча модель заснована на складанні миттєвих теплових балансів. Для успішного функціонування цієї моделі одним з основних параметрів є безперервний контроль температури металу і внутрішньої поверхні вогнетривкої кладки.
В
Вимірювання температури зводу електросталеплавильної печі
Куполовидний водохлаждаемий звід несе найбільшу функціональне навантаження. У зводі передбачені технологічні отвори для відводу плавильних газів, подачі сипучих, введення трьох електродів і відбору імпульсу тиску в робочому просторі.
Для підвищення стійкості зводу ДСП роблять водоохолоджувальну футеровку центральної частини склепіння, де розташовані електроди, щоб уникнути міжфазових замикань. Стійкість таких склепінь становить 5000-6000 плавок.
Витрата води на охолодження зводу електропечі становить 550 м 3 /ч.
При використанні водоохолоджуючих елементів зводу важливим параметром, що обмежує підведення тепла, є температура води на зливі. Ця температура не повинна перевищувати 65 В° С, тобто межі початку випадання солей.
Для даної електропечі ДСП - 180 температура води становить на сливі становить 45-50 В° С
При перевищенні температури вище 65 В° С можливо аварійне остановление електропечі. br/>В
Рис. 8. Основні елементи комплексу ДСП: 1 - звід; 2 - робоче вікно; 3 - сталевипускное отвір; 4 - електроди, 5 - електродотримачі; 6-коротка мережу; 7 - трансформатор; 8 - киснева фурма; 9 - відвід газів, що відходять; 10 - завантажувальна воронка; 11 - шомпольний термозонд.
Принцип вимірювання температури шомпольний термозондом
шомпольний термозонд являє собою пристрій періодичної дії, що служить для вимірювання інтегральної інтенсивності падаючого теплового потоку по температурному перепаду в стінці теплоприемника, охолоджуваного з внутрішньої сторони водою. Механічний автоматизований привід забезпечує періодичну очистку зовнішньої поверхні теплоприемника від будь-яких відкладень. Теплоприемник досить близький до теплоприймачу сферичного випромінювання. Він має форму подовженого циліндра, причому робочої є його бічна поверхня, це конструктивно полегшує очищення і дає можливість відносно просто шляхом збільшення довжини теплоприемника практично повністю позбавитися від стоків тепла, мінующіх його чутливий елемент.
Конструктивні особливості
Термозонд складається з трьох основних вузлів (мал. 9): водоохлаждаемого циліндричного шомпола 1 з чутливим елементом на кінці, водоохлаждаемой фурми 2 пневмоциліндра 3, що приводить у рух шомпол. Фурму в...
