Оновлення шлаку також в якійсь мірі сприяє і десульфітації металу.
Видалення фосфору з металу в основному визначається основностью шлаку і температурою металу. Збільшення основності шлаку підвищує його дефосфорірующую здатність, але тільки до величини не більше 2,4 - 2,6. При подальшому збільшенні основності шлаку це вже не робить помітного впливу на видалення фосфору. Для збільшення дефосфорірующей здатності шлаку необхідно збільшувати вміст в ньому монооксиду заліза (FеО). Підвищення температури металу погіршує умови окислення фосфору. У ДСП видалення фосфору частково відбувається ще в період розплавлення, коли температура ванни недостатньо висока. Очевидно, тому вміст фосфору в первинному шлаку звичайно вище.
Кремній в окислювальний період практично повністю окислюється і переходить в шлак ще на початку окисного періоду.
Окислення марганцю визначається температурою металу і вмістом оксидів заліза, марганцю, кальцію і кремнію в шлаку.
При виплавці сталей в ДСП важливо визначати окислення (чад) дорогих легуючих елементів: хрому, вольфраму, ванадію та ін
Окислення хрому збільшується зі збільшенням температури металу і основності шлаку. Окислення вольфраму і ванадію відбувається інтенсивніше із збільшенням основності шлаку.
У всіх випадках в окислювальний період велике значення має отримання оперативної та достовірної інформації про поточний (безперервному) температурному стані металу і вогнетривкої кладки робочого простору ДСП і складі розплавленого металу . p> Якщо по технології процес доведення сталі здійснюється безпосередньо в ДСП, то після окислювальногоперіоду починається відновлювальний період.
Відновлювальний період електродугової плавки в ДСП здійснюється якщо виплавляється метал не піддається подальшій позапічної доведення для вирішення наступних завдань:
В· дифузійне розкислення металу;
В· завершення десульфітації металу;
В· легування металу;
В· нагрівання металу до заданої температури випуску.
Після завершення окислювальногоперіоду проводять максимально повне скачування шлаку, щоб вивести з металу фосфор, міститься в ньому.
Потім в піч завантажують у кусковому вигляді або вдувають у вигляді порошку шлакоутворюючих суміш, що складається з вапна, плавикого шпату і шамоту у співвідношенні 5:1:1. З цієї суміші протягом 10-15 хвилин формується початковий шлак, що містить до 60% Сао, 10-15% CaF2, 5-10% SiO2, 3-5% FeO. p> Для розкислення цього шлаку на нього подають коксик, що призводить до зниження FeO приблизно до 1,5%. При цьому шлак змінює колір і стає сірим. Подальше розкислення шлаку здійснюється сумішшю коксика і феросиліцію ФС-75. Це призводить до зниження вмісту FeО до 0,5%. При цьому шлак стає білого кольору. p> У разі виплавки легованих сталей в відновний період проводиться легування металу різними елементами.
Нікель і молібден практично не окислюються в процесі електроплавкі та вводяться в початковий момент окислювальногоперіоду. Хром, марганець, вольфрам вводять в метал на початку відновного періоду після зливу окислювального шлаку. Кремній, ванадій, титан, алюміній володіють досить великим спорідненістю до кисню і легко окислюються в процесі електродугової плавки. Тому ці елементи вводять в піч за кілька хвилин до випуску сталі.
Споживання тепла у відновний період не велике, тому робота ведеться на знижених щаблях напруги, тобто на зниженій потужності. Рекомендується працювати на коротких дугах, оскільки при цьому менше тепла передається випромінюванням або на довгих дугах занурених у пінистий шлак.
Для поліпшення перемішування шлаку і металу, а також для інтенсифікації повільно протікають процесів переходу сірки в шлак, видалення кисню і неметалічних включень з металу рекомендується продувати метал аргоном через донні пористі пробки або використовувати електромагнітне перемішування ванни. Останню рекомендацію реалізувати на більшості ДСП технічно дуже складно.
Методи вимірювання температури
При вимірюванні температури розрізняють 2 методи - контактний і безконтактний. p> До приладів контактного методу відносяться:
• термометри розширення, вимірюють температуру по тепловому розширенню рідин (ртуть, гас, спирт) (рідинні термометри) або твердих тіл (дилатометричні і біметалеві термометри);
• термометри манометричні, що використовують залежність між температурою і тиском газу (Газові термометри) або насичених парів рідини (конденсаційні термометри), а також між температурою і об'ємом рідини (рідинні термометри) в замкнутому просторі Термосистеми;
• термометри (Перетворювачі) термоелектричні, дія яких заснована на вимірі термоелектрорушійної сили (термо-е. д. с.), що розвивається термопарою (спаєм) з двох різнорідних провідників (ТХА, ТХК, ТПП та ін);
• термометри (Термоперетворювачі) опору, що використовують залежність електричного опору речовини (мі...
