гістичних циклів, що вимагає швидкої реакції ланок логістичної системи на зміну попиту і, відповідно, виробничої програми.
Логістична концепція JIT характеризується наступними основними рисами:
• мінімальними (Нульовими) запасами матеріальних ресурсів, готової продукції;
• короткими виробничими (логістичними) циклами;
• невеликими обсягами виробництва готової продукції та поповнення запасів (поставок);
• взаємовідносинами зі закупівель матеріальних ресурсів з невеликою кількістю надійних постачальників і перевізників;
• ефективної інформаційної підтримкою;
високим якістю готової продукції та логістичного сервісу.
Впровадження концепції J I T. як правило, покращує якість готової продукції та сервісу, мінімізує зайві запаси і може в принципі змінити фірмовий стиль менеджменту за рахунок інтеграції комплексних логістичних активностей.
Логістичні системи, що використовують JIT ідеологію, є тягнучими системами, в яких розміщення замовлень на поповнення запасів матеріальних ресурсів або готової продукції відбувається тільки тоді, коли кількість їх в певних досягає критичного рівня. При цьому запаси В«витягуютьсяВ» по каналах фізичного розподілу від постачальників або логістичних посередників у системі дистрибуції.
У практичній реалізації концепції JIT ключову роль відіграє якість. Японські автомобілебудівні фірми, спочатку впроваджуючи концепцію JIT і систему KANBAN у виробництво, принципово змінили підхід до контролю і управлінню якістю на всіх стадіях виробничого процесу і подальшого сервісу. p> Сучасні JIT технології та логістичні системи стали більш інтегрованими і комбінуються з різних варіантів логістичних виробничих концепцій і дистрибутивних систем, таких як системи, що мінімізують запаси в логістичних каналах, логістичні системи швидкого перемикання, вирівнювання рівнів запасів, групові технології, превентивне гнучке виробництво, сучасні системи тотального статистичного контролю та управління циклами якості продукції і т.п. p align=center> 1.5 Система KANBAN
Система KANBAN розроблена Корпорацією В«Тойота МоторсВ» (що в перекладі з японської означає В«картаВ»). Система KANBAN представляє собою першу реалізацію В«тягнутьВ» логістичних систем у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у фірми В«ТойотаВ» пішло близько 10 років. p> Ключовими факторами впровадження цієї системи з'явилися:
• раціональна організація і збалансованість виробництва;
• тотальний контроль якості на всіх стадіях виробничого процесу і якості вихідних ресурсів у постачальників;
• партнерство тільки з надійними постачальниками і перевізниками;
• підвищена професійна відповідальність і висока трудова мораль всього персоналу.
Початкові спроби американських і європейських конкурентів автоматично перенести схему KANBAN у виробництво без обліку цих та інших факторів логістичного ...
