ії транспортування, вплив допусків на виготовлення конструктивних елементів; способів отримання, обробки, передачі, реєстрації результатів вимірювання і т. д.
Найбільший інтерес з точки зору практичної значущості пропонованих технічних рішень являють собою засоби, у яких в якості рушія полотна використовується транспортерна (мірна) стрічка, а в якості перетворювача лінійних переміщень - оптоелектронна система з блоками динамічної корекції результатів вимірювання по стаціонарній або рухомий еталонної мірою довжини. p> Лінійні розміри шматків і зокрема ширина матеріалу, роблячи вплив на втрати, є її важливою характеристикою. Розуміння цього знайшло відображення в роботах, присвячених дослідженню ширини тканини. У них в основному розглядається разношірінность і підкреслюється важливість більш повного використання тканини по ширині як чинника економії. p> Зважаючи на це для швейних підприємств залишається актуальною проблема обліку разношірінності шматків і використання всієї фактичної (а не розрахункової) площі тканини з метою зниження втрат сировини. Ця проблема нерозв'язна без розробки відповідних методів і засобів виміру ширини тканини.
Істотне вплив на економне використання тканини надає здатність її до розтягування. Зміна довжини матеріалу в шматках під дією різних динамічних розтягуючих навантажень на технологічних операціях ПРП і в процесі зберігання призводить до завідомим помилок при підготовці матеріалу до розкрою, так як фактична його довжина в більшості випадків відрізняється від зареєстрованої при вхідному контролі. Згодом це дає збільшення нераціональних залишків при настилання і розкрої, а також деформацію деталей крою.
Аналіз змін лінійних розмірів матеріалу в рулонах показав що наслідком деформацій, що відбуваються при змотуванні тканини в рулон і зберіганні, є усадка в настилі і крої. Встановлено, що залишкова деформація в результаті змотування тканин в рулони і подальшого зберігання протягом 24-72 год складає 0,2-1,5% залежно від прикладених навантажень і артикулу матеріалу; період релаксації зростає із збільшенням навантаження.
При проведенні порівняльного аналізу способів і засобів вимірювання лінійних параметрів для тканини. Встановлено, що бракувальному-промерочная машини і триметрові механізовані столи не забезпечують вимірювання довжини шматка з точністю, передбаченої стандартом. Загальним недоліком цих машин є то, що вимірювання довжини проводиться при несталому режимі і змінному (Пульсуючому) натягу тканини. Для забезпечення точності визначення лінійних розмірів тканини відповідно до вимог стандартів пропонується застосовувати безконтактний метод вимірювання, виконувати вимірювальні операції та перевіряти якість тканини в різних зонах машини, що не залежать один від одного.
Таким чином, похибки вимірювання довжини тканини на машинах різних конструкцій, як і на триметровому столі, можуть коливатися в деяких межах і досягати істотних значень. Вони більш за все визн...
