в кислоті. Свинець залишається у вигляді осаду сульфату, який фільтрується і направляється на плавильний завод для вилучення свинцю, золота, срібла, а в разі наявності - також і селену, телуру та індію.
Розчин сульфату кадмію очищають нейтралізацією. Нейтралізація призводить до осадження заліза, миш'яку і деяких інших елементів. В якості нейтралізуючого агента на схемі наведено оксид цинку, який осаджує залізо у вигляді гідроксиду. З'єднання заліза (II) переводять в залізо (III) шляхом окислення хлоратом натрію; це необхідно для більш повного осадження заліза. Оксид цинку також осаджує миш'як, сурму, індій, галій, германій і талій, якщо вони присутні в суміші. Наявність інших домішок може вимагати додаткової обробки. Так, наприклад, мідь можна осадити цинкової пилом. p> Після очищення розчину сульфату кадмію кадмій осаджують, додаючи пил металевого цинку. Осад кадмію являє собою пористу масу, яка може бути відокремлена від розчину сульфату цинку центрифугуванням або фільтруванням. У деяких випадках осад кадмію необхідно заново розчинити в сірчаної кислоти і обложити повторно для отримання більш чистого продукту придатного для дистиляції. Цинк залишається в розчині у вигляді сульфату цинку. У схемі, що на рис. 26, при проведенні цієї стадії процесу додають цинкову пил. У деяких виробництвах застосовують гранульований цинк, проте широкого поширення він не отримав.
У кадмієвої підсистемі осад кадмію очищають, причому для цієї мети частіше використовується дистиляція, ніж електролітичні методи. Осад кадмію промивають, пресують у брикети і поміщають в обігрівом реторти. На виході з реторти поміщений чавунний циліндр, в якому конденсуються пари кадмію. Дистиляція є періодичним процесом і проводиться циклами по 20 ч. Залишок у кількості 10% від завантаження спрямовується на редістілляцію.
На схемі показана підсистема, призначена для переробки на день 12 т колошникового пилу, що містить 1050 кг кадмію. Ця колошниковий пил виходить при випалюванні і спіканні 540 т цинкових концентратів, що містять 1225 кг кадмію. Найбільші втрати кадмію в описаній системі відбуваються на стадії виділення кадмію з концентратів (витяг кадмію 95%) і при уловлюванні кадмійсодержащіх матеріалів пилеуловітельной системою (витяг кадмію 90%). Таким чином, сумарна ступінь вилучення кадмію на першій стадії становить 85%. Основним фактором, що впливає на ступінь вилучення, є ефективність пилеуловітельной системи.
Вважається, що ступінь вилучення в самій системі переробки кадмію дорівнює 95%; ця величина досягається, очевидно, і в промислових установках.
ЛІТЕРАТУРА
1. Дзліев І.І. Металургія кадмію. М.: Металлургиздат, 1962. p> 2. Крестовников О.М. Кадмій. М.: Цветметіздат, 1956. p> 3. Крестовников О.М. Каретникова В. П. Рідкісні метали. М.: Цветметіздат, 1966. p> 4. Лебедєв Б.М. Кузнєцова В.А. Кольорові метали. М.: Наука, 1976. p> 5. Любченко В.А. Кольорові метали. М.:...
