цьому метал набуває особливі властивості, істотно відрізняються від вихідних. Він зміцнюється (наклепує), в ньому виникають залишкові напруги. Крім цього ріжучий інструмент залишає сліди на обробленій поверхні. Виникають микронеровности (шорсткість) на поверхні, висота, форма і крок яких залежать від багатьох факторів. Шорсткість поверхні, наклеп і залишкові напруги визначають у сукупності сутність поняття "якість поверхневого шару ".
Формуванню якості поверхневого шару деталі приділяється пильна увага. Обумовлено це тим, що руйнування деталей при експлуатації, як правило, починається з поверхні, так як поверхневі шари виявляються найбільш навантаженими і піддаються несприятливого впливу зовнішнього середовища. У зв'язку з цим від стану поверхневого шару в значній мірі залежать експлуатаційні властивості деталі: зносостійкість, втомна міцність, корозійна стійкість і ін Зі збільшенням глибини і ступеня наклепу підвищуються зносостійкість і втомна міцність деталей машин, експлуатованих при нормальній температурі. Однак для деталей з жароміцних сталей і сплавів (ЕІ6Т7, ЕІ826, ЕІ929), наприклад, лопаток газових турбін, що працюють при високих температурах (800 В° С), наклеп виявляється шкідливим, що знижує опір втоми. Що ж до залишкових напруг, що виникають в процесі обробки в поверхневому шарі деталей, то вони не роблять впливу на зносостійкість. Не залежать від величини і знака залишкових напружень та характеристики втоми деталей з жароміцних сплавів, що працюють при високих температурах. Проте зовсім інша роль залишкових напружень в деталях, що зазнають циклічно змінюються в часі навантаження при нормальній температурі. У цьому випадку за наявності в поверхневому шарі деталі залишкових напружень стиску межа витривалості її збільшується, тоді як напруги розтягнення знижують опір втоми. Нарешті висота шорсткості, напрямок штрихів обробки, форма і крок нерівностей, розміри опорної поверхні, тобто параметри, визначають мікрорельєф обробленої поверхні, надають вельми сильно е вплив на експлуатаційні властивості деталей машин і приладів.
У зв'язку з цим технологічний процес виготовлення деталей повинен розроблятися з урахуванням умов, в яких вони надалі працюватимуть. При цьому необхідно підбирати такі методи і режими обробки, які забезпечували б оптимальне, з точки зору експлуатаційних властивостей деталі, якість поверхневого шару. Параметри якості поверхневого шару (глибина і ступінь наклепу, величина і знак залишкових напруг) в значній мірі залежать від теплового фактора.
Мікротвердість і товщина поверхневого шару деталі визначаються процесами, супутніми механічній обробці: зміцненням (наклепом) і разупрочнения (Відпочинком, поверненням). Зміцнення - наслідок впливу сил на метал поверхневого шару і його деформування. Процес зміцнення - атермічен. Глибина залягання зміцненого шару і ступінь наклепу тим вище, чим більше величина сил, тривалість їх впливу та інтенсивність пластичної деформації металу....
