При зміцненні підвищуються межа міцності, твердість, знижується пластичність, змінюються інші фізичні властивості металу. Одночасно з процесом зміцнення протікає протилежний йому процес разупрочнения, який прагне повернути метал поверхневого шару у вихідне, ненаклепаного стан. Інтенсивність процесу разупрочнения повністю визначається значенням температури і часом її впливу на метал поверхневого шару. При високій температурі в зоні різання і досить тривалому її впливі процес разупрочнения може бути настільки інтенсивним, що наклеп в поверхневому шарі повністю знімається. Таким чином, кінцевий стан металу поверхневого шару деталі після її механічної обробки визначається кількісним співвідношенням процесів зміцнення і знеміцнення.
Якщо режим різання або інші умови обробки змінюються таким чином, що кількість теплоти, що генерується в зоні різання, зростає, то слід чекати зменшення ступеня і глибини наклепаного шару. Це відноситься до металів, при обробці яких структурні зміни в поверхневому шарі не відбуваються. Так, при точінні сплаву ЕІ437А із збільшенням швидкості різання від 2 до 5 м/хв глибина наклепаного шару зменшується від 141 до 97 мкм, а ступінь наклепу від 50 до 35%. Пояснення цьому випливає з ролі і значення температурно-силового фактора в освіті наклепаного шару. Із збільшенням швидкості різання підвищуються температура на поверхні деталі та швидкість деформування. Якщо ж матеріал не схильний до наростообразованію, то при цьому безперервно знижуються зусилля різання і ступінь деформування зрізаного шару. Ці фактори сприяють зниженню як глибини, так і ступеня наклепу. p> Поверхневий шар деталі після механічної обробки знаходиться в напруженому стані. У ньому виникають залишкові розтягують або стискають напруги. Величина, знак і закономірність розподілу напружень залежать від властивостей оброблюваного матеріалу, методів та режимів обробки.
Висновок
У даному рефераті розглянуті такі базові поняття в машинобудуванні, як точність, розмір, форми поверхонь, твердість матеріалів, хімічний склад і шорсткість поверхні, які становлять одну з основ в технології машинобудування. Розглянуто та детально вивчені передові методи отримання заготовок, як кування і об'ємна штампування. Розглянуто питання про залишковий напрузі металів і їх вплив на якість виготовлених деталей.
Список джерел
1. Анухін В.І. Допуски і посадки. Вибір і розрахунок, вказівку на кресленнях: Учеб. Пособі.2-е вид., Перераб. і доп. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001.219 с. p> 2. Ануров В.І. Довідник конструктора-машинобудівника: У 3 т. Т.1. - 8-е вид., перераб. і доп. Під ред. І.М. Жесткова. - М.: Машинобудування, 1999. - 912 с.: Іл. p> 3. Остапенко М.М., Кропивницький М.М. Технологія металів. Підручник для професійно-технічних училищ. Вид. 2-е М.: "Вища. школа ", 1970. - 344 с.: Іл. br/>
