трих ноніуса не співпадає з нульовим штрихом штанги, або при збігу цих штрихів робочі поверхні губок стосуються один одного не по всій своїй довжині, це означає, що штангенциркуль несправний і повинен бути зданий в ремонт.
В
Рис 13 - Прийоми вимірювань штангенциркулем: правильне вимір невеликого діаметра (а), неправильне (б) і правильне (в) вимірювання великого діаметру
В
Рис 14 - Лімби гвинта поперечного супорта токарного верстата
Зазначимо, що іноді значне зменшення часу, що витрачається на вимірювання деталі, досягається шляхом використання лімбів гвинтів супорта. Один поділ лімба, показаного на рис. 14, а, відповідає зміні діаметра оброблюваної деталі на 0,1 мм.
Якщо, наприклад, після проходу різця діаметр деталі вийшов рівним 40,6 мм, причому з нерухомою рискою збіглося 26-ті розподіл розглянутого лімба, а перед наступним проходом різця рукоятка повернена так, щоб з нерухомою рискою збіглося 28-ті розподіл лімба, то діаметр деталі вийде рівним 40,6 - 0,2 = 40,4 мм.
Існують лімби, забезпечують більш точний відлік переміщення різця, а отже, і отримання більш точного діаметру оброблюваної поверхні деталі, як наприклад, лімб, установка по якому різця показана на рис. 14, б. br/>
1.12 Точність розмірів деталей і шорсткість поверхонь, що виходять при чорновому обтачивании
Діаметри деталі при чорновому обтачивании отримуються у межах 4-5-го класів точності, а шорсткість оброблених поверхонь в межах 3-4-го класів чистоти.
2. Чистова обробка та обробка циліндричних поверхонь
2.1 Попередні зауваження
Метою чистового обточування є отримання поверхонь з малою шорсткістю, точних за формою і розмірами. У ряді випадків, однак, чистове обточування піддаються і такі деталі, поверхні яких можуть бути неточними.
2.2 Підготовка верстата для чистового і точного обточування
Поверхня з малою шорсткістю і точні розміри деталі можуть бути отримані тільки на цілком справному верстаті. Тому до початку такої роботи повинні бути усунені зайва слабина шпинделя в підшипнику, його "гра" в осьовому напрямку, а також надмірні зазори в рухомих з'єднаннях частин супорта. Якщо має обробка деталі, закріпленої з підтримкою заднім центром, необхідно перевірити положення задньої бабки.
Перевірка роботи шпинделя повинна проводитися слюсарем-ремонтником. Зайва слабина в сполученні частин супорта усувається зазвичай самим токарем - регулюванням положення клинів, натискних гвинтів і т.д.
Положення задньої бабки перевіряється також самим токарем. З цією метою в шпиндель передньої бабки і піноль задньої бабки вставляють центри з гострими (але не із закругленими) кінцями і посувають задню бабку до передньої настільки, щоб центри торкнулися один одного. При правильному положенні бабки кінці центрів повинні збігатися. Розбіжність центрів виявляється легше і виразніше, якщо під ними тримати аркуш білого паперу....
