+2,9-0,100-31,4-0,250 = z6z6 = S3-S5 + S7S3min = z6min + S5max-S7min = 0,146 +31,4-26,49 = 5,0560,1205,2-0.120 z6 = z14min + S5max = 0,144 +31,4 = 31,5440,25031,8-0,250 z14 = 31,8-0,250-31,4-0,250 = z4z4 = S1-S4S1min = z4min + S4max = 0,820 +2,9 = 3,720,1203 ,9-0, 120z4 = 3,9-0,120-2,9-0,100 = z7z7 = S2-S3z7min = S2min-S3max = 31,55-5,2 = 26,35 - z7 = 31,8-0,250-5 ,2-0 .120 = z1z1 = H2-S1H2min = z1min + S1max = 0,820 +3,9 = 4,720,3505 z1 = 5-3,9-0,120 = z15z15 = H1-H2 + S1-S2H1min = z15min + H2max-S1min + S2max == 0,820 +5,2-3,78 +31,8 = 34,040,35035 z15 = 35-5 +3,9-0,120-31,8-0,250 =
=
5. Розрахунки та оптимізація припусків на обробку операційних розмірів-координат плоских торцевих поверхонь з використанням прикладної теорії графів розмірних ланцюгів
Для виявлення, аналізу та оптимізації складних розмірних ланцюгів доцільно побудова графа розмірних зв'язків, який починають з технологічної настановної бази першої операції обробки різанням [1, с. 64]. Почнемо побудова графа з торця 6 (рисунок 3.2). Технологічні бази всіх операцій мають бути безпосередньо пов'язані між собою розмірами. Щоб побудувати дерево необхідно вибрати яку-небудь вершину. Спочатку обрана вершина називається коренем. Побудова дерева може починатися з будь-якої вершини. Якщо прийняти поверхні заготовки і деталі за вершини, а зв'язки між ними (розміри) за ребра, то процес обробки деталі, починаючи з заготівлі до готової деталі, можна представити у вигляді двох дерев - вихідного і похідного, відповідно. Дерево з конструкторськими розмірами і розмірами припусків на обробку називається вихідним, а дерево з технологічними розмірами - похідним. Якщо обидві ці дерева для конкретної деталі поєднати, то такий поєднаний граф у закодованій формі дозволяє представити геометричну структуру технологічного процесу обробки розглянутої деталі. У такому графі всі розмірні зв'язку та технологічні розмірні ланцюги з неявних перетворюються на явні. З'являється можливість надалі, в технологічному процесі не вдаватися до креслення вала-шестерні, а, користуючись тільки цією інформацією, носієм якої є поєднаний граф, проводити всі необхідні дослідження і розрахунки. Будь замкнутий контур на суміщеному графі, що складається з ребер вихідного і похідного дерев, утворює технологічну розмірну ланцюг. У ній ребро вихідного дерева є останньою ланкою, а ребра похідного дерева є складовими ланками. p align="justify"> Спочатку будуємо похідне дерево, а потім - вихідне дерево.
Перед побудовою суміщеного графа необхідно перевірити:
кількість операційних розмірів, враховуючи розміри заготовки, на розмірної схемою технологічного процесу має дорівнювати сумі конструкторських розмірів і розмірів припусків;
до кожної поверхні повинна підходити одна, і лише одна, стрільця.
Після перевірки правильності п...
