широкого асортименту виробів на одному і тому ж пресовому обладнанні з заміною тільки матриці; виробництво виробів з високими якістю поверхні і точністю розмірів поперечного перерізу, що в багатьох випадках перевищує прийняту точність при пластичній обробці металу іншими способами (наприклад, при прокатці). До недоліків отримання виробів пресуванням слід віднести: підвищена витрата металу на одиницю, вироби через істотні втрат у вигляді прес-залишку; поява в деяких випадках помітної нерівномірності механічних та інших властивостей по довжині і поперечному перетину виробу; порівняно високу вартість пресового інструменту. Основною ознакою різновидів процесу пресування є наявність або відсутність поступального переміщення металу щодо стінок приймача (контейнера), за винятком невеликих ділянок поблизу матриці, званих мертвими зонами, де переміщення металу відсутній. Поряд з найбільш поширеним методом пресування. з прямим виділенням, яке використовується для отримання суцільних і порожнистих виробів, широке застосування отримав зворотний (звернений) метод, а також інші схеми закінчення металу. Кожен з цих методів має певні переваги. Так, наприклад, при бічному закінчення металу крім зручностей прийому прес-виробу забезпечується мінімальна різниця механічних властивостей вироби в поперечному і поздовжньому напрямках. Процес пресування виконується в умовах нерівномірного всебічного стиснення металу, що позитивно позначається на збільшенні його пластичності. Тому пресуванням можна обробляти метали і сплави з низькою природного пластичністю. Однак тривісне стиск викликає необхідність значних зусиль при обробці. Тому пресування вимагає підвищеної витрати енергії на одиницю обсягу деформованого тіла. p align="justify"> Як зазначалося, при пресуванні в місцях переходу контейнера в матрицю з'являються так звані мертві кути, тобто такі зони, які відчувають лише пружну деформацію. Перебіг металу в мертвих зонах відсутня, поки розмір прес-залишку не буде достатньо малий. Ці мертві зони при пресуванні прутків великої довжини певною мірою відіграють позитивну роль, так як надають фільтруюче вплив: у мертвих кутах затримуються різні забруднення, що оберігає від вдавлення сторонніх включень у поверхневі шари вироби. При неправильно вибраному розмірі прес-залишку забруднення мертвих кутів можуть потрапити у виріб і викликати помітне зниження його якостей. Все це необхідно враховувати при розробці технологічного процесу пресування. Практикою встановлено, що при нормальних умовах пресування мінімальна висота прес-залишку складає 0,10.0,30 діаметра вихідної заготовки. Силові умови пресування визначаються властивостями деформованого металу, температурним режимом, розмірами заготовки, швидкістю і ступенем деформації, значенням контактного тертя, геометрією інструменту та ін На жаль, ще не розроблена методика, що дозволяє зв'язати всі ці фактори в математичну залежність для визначення зусиль пресування. Тому доводиться користуватися методами ро...
