2. Схема прямого пресування Т-подібного профілю
- контейнер (товстостінна циліндрична втулка);
- прес-шайба;
- матриця;
- отвір матриці;
- форма поперечного перерізу готового прес-вироби (профілю);
- деформируемая заготовка;
- прес-штемпель;
P - стискаючі сили.
Згідно зі схемою на рис.2, деформируемая заготівля б укладена в товстостінну циліндричну втулку 1, звану контейнером 1. Контейнер з одного кінця міцно закрито матрицею 3, що має отвір (канал) 4. З протилежного кінця в контейнер 1 вставлена ​​прес-шайба 2 у формі диска, передавальна заготівлі зусилля Р від прес-штемпеля 7, Метал заготовки під дією зусилля Р, не маючи іншого виходу, крім каналу в матриці, видавлюється з останнього у вигляді довгомірного профілю з перетином, що повторює перетин каналу матриці. Оскільки форма каналу матриці може бути досить складним, пресуванням поряд з простими профілями (круглого, квадратного, прямокутного і ін перетинів), можна отримати дуже складні конструкційні прес-вироби, зображені на рис.3. br/>В
Рис.3. Типові представники прес-виробів
Прогрес сучасної техніки (поява нових літальних апаратів, автомобілів, залізничних вагонів, поливальною пересувної установки і т.п.) немислимий без металопродукції (рис.3), яку отримують пресуванням.
Пресування металу це витіснення за допомогою пуансона металу вихідної заготовки (найчастіше циліндричної форми), розміщеної в контейнер, через отвір матриці. Цей спосіб пластичної обробки знаходить широке застосування при деформації як в гарячому, так і в холодному стані металів, що мають не тільки високу конфлікту, але і володіють значною природного жорсткістю, а також в однаковій мірі можна застосувати для обробки металевих порошків і неметалевих матеріалів (пластмас та ін .). Пресуванням виготовляють прутки діаметром З.250 мм, труби діаметром 20.400 мм при товщині стінки 1,5.12 мм, порожнисті профілі з декількома каналами складного перетину, з зовнішніми та внутрішніми ребрами, різноманітні профілі з постійним і змінним (плавно або східчасто) перерізом по довжині. Профілі для виготовлення деталей машин, несучих конструкцій та інших виробів, одержувані пресуванням, часто виявляються більш економічними, ніж виготовлені прокаткою, штампуванням або відливанням з наступною механічною обробкою. Крім того, пресуванням одержують вироби вельми складної конфігурації, що виключається при інших способах пластичної обробки. До основних переваг пресування металу відносяться: можливість успішної пластичної обробки з високими витяжками, у тому числі малопластичних металів і сплавів; можливість отримання практично будь-якого поперечного перерізу вироби, що при обробці металу іншими способами не завжди вдається; отримання...
