3000мін
рядок канта з одночасною обрізкою
4а, 4б (№ 75-100)
45 ЛЛбк
1.2 - 3.3
-
У таблиці 15 представлено основне обладнання, що застосовується для операцій формувань.
Таблиця 15 - Основне обладнання для операцій формувань
Тип обладнання
Підприємство-виробник
Призначення
Технічна характеристика
УТФ-1-О
Росія
СОТ
250 пар/год; 21.64 кВт; 500кг; 1120-3070-1950мм
ЗКГ-2-О
Росія
Клейова затягування геленочной частини заготовки
125 пар/год; розмір взуття 135-305; 350кг; 760-690-1820мм
ЗНК-3-О
Росія
Обтягування і затягування пучкової частини заготовки
140 пар/год; розмір взуття 145-305; 1140кг; 100-1500-1140мм
Таблиця 16 - основне обладнання для операцій кріплення
Тип обладнання
Підприємство-виробник
Призначення
Технічна характеристика
МВК-1-О
Росія
Обрізка надлишків затяжний кромки і її вз'ерошіваніе
100 пар/год; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-Про
Росія
Активація клейових плівок
112 пар/год; розміри взуття 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О
Росія
Приклеювання підошов
59 пар/год; 450 кг; 700-800-1800 мм
04222/Р1
Чехія
Прикріплення каблука
250 пар/год; 490кг; 550-800-1475 мм
4. Проектування технологічного процесу складання заготовки верху взуття
Характеристика конструкції заготовки: жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною, напівкруговими союзке, верхнім кантом, опрацьованим у загину.
Проектування виробляється па підставі фабричної технології складання заготовки з урахуванням нормативної документації та новітніх досягнень техніки і технології взуттєвого виробництва. Проектування технологічного процесу складається з двох етапів: складання схеми складання заготовки; проектування технологічного процесу складання заготовки. Складання деталей здійснюється повузлова способом, а потім окремі вузли збирають в заготовку.
4.1 Підготовчі операції
Перед складанням в об'ємну форму заготівлю деталі верху піддають попередній обробці. Характер її залежить від матеріалу деталі, розташування деталі у заготівлі, виду і призначення взуття.
Формование заготовок верху взуття на обтяжною-затяжних машинах і використання попередньо оброблених і оброблених підошов вимагає стандартних по товщині деталей верху взуття. Тому всі шкіряні деталі взуття вирівнюють по товщині в відповідно до нормативів. Основні деталі верху взуття вирівнюють по всій площі до наступних товщини 0,8 - 1,0. Товщина кожподкладкі, вкладних устілок-0 ,6-0, 8 мм. Коливання товщин в комплекті не повинні перевищувати 0.2мм. p> Вирівнювання верху взуття по товщині проводять на двоільних-стрічкових машинах МДВ-О, О6I22/Р1 (В«СвітВ», Чехія), UAF-470 (В«ФортунаВ», Франція), C-480 (В«КамогаВ», Італія). p> Для отримання тонкого красивого канта, щоб після загнучкі товщина деталей дорівнювала первісної, застосовують спускання видимих ​​країв. Деталі верху спускають з бахтармяной, а в окремих випадках і з лицьового боку в залежності від призначення узвозу. Невидимі краю деталей верху утоняются для того, щоб при скріпленні деталей не утворювалися грубі шви, які можуть викликати потертість стопи в процесі шкарпетки взуття. Краї деталей спускають на машині АСГ- 13-1-О, 01291/Р21 або вручну ножем на мармуровій плиті. Товщина спущеного краю залежить від товщини деталі, але не повинна перевищувати половини первісної товщини. Ширина спуску визначається її призначенням. Ці розміри повинні бути однакові по всьому краю і відповідати нормативам....
