Для деталей з штучних і синтетичних шкір, оброблюваних під загину при первісної товщині, рівній 1.1-1.7 мм товщина після обробки повинна бути 0.5-0.9мм, а ширина спускається краю не менш 8мм.
4.2 Обгрунтування вибору способу обробки видимих ​​країв деталей верху
Видимі краю деталей заготовки обробляють для поліпшення зовнішнього вигляду взуття. Залежно від виду взуття, її значення, матеріалу застосовують різні методи обробки: забарвлення, випал, окантовку або загину. Від способу обробки країв деталей заготовки залежить величина припусків. Для підвищення міцності країв і їх опору розтягуванню при пошитті заготівлі і в процесі експлуатації взуття, а також для поліпшення її зовнішнього вигляду проводять операцію загнучкі країв деталей верху. Загинання країв деталей повинна бути однаковою по всьому периметру і складати по ширині 3-4мм. Загнуті краї повинні бути рівними і міцно склеєні з нелицьової сторони. Для загнучкі з попереднім нанесенням клею застосовують розчини натурального каучуку 8-10% концентрації. Клей наносять на ширину 8-10% і висушують 10-15 хвилин. Залежно від конструкції верху взуття на відстані 4-5мм від країв деталей, що підлягають загнучкі, наклеюють попередньо промазану клеєм НТ і просушену тасьму. Цей спосіб застосовують при загнучкі вручну, він дуже трудомісткий і вимагає від робочого високої кваліфікації. У модельного взуття, що виготовляється на замовлення населення в ательє, загину виробляють вручну на мармуровій плиті спеціальним молотком по загібочним лекалами, розміри яких менше деталей на величину загинається кромки. Лекала наклеюють на лицьову сторону так, щоб загинати краю виступали рівномірно за межі лекала на величину припуску (3-4мм). Загнуті краю тинятися спеціальним молотком для міцності склеювання. Увігнуті або опуклі місця загинати країв надсекают на глибину 2,0-2,5 мм. При необхідності, щоб уникнути розтріскування покривний плівки шкіри при загнучкі, рекомендується зволожувати краю деталей. Зволоження виробляють з бахтарми теплою водою. Для загнучкі з одночасним нанесенням клею використовують клей на основі латексу ЛНТ-1 або клей-розплав з низькомолекулярних поліамідів. Загину з використанням клею з розчину проводять на машині 01280/Р1, з використанням клею-розплаву-на машині ЗКД-О, модель С фірми БУМСК (Англія), типу 171 (В«СигмаВ», Італія). br/>
4.3 Обгрунтування вибору методу складання деталей в заготовку
В даний час деталі верху взуття зі шкіри в основному з'єднують нитковим швами, володіють високою міцністю і еластичністю. Вони добре витримують статичні напруги, що виникають при обробці, затягуванні заготовок і зняття взуття з колодки, так само добре витримують дії змінних напружень в процесі носіння взуття. Ниткові шви володіють великим запасом міцності, так як під час шкарпетки вони добре протистоять дії, зовнішнього тертя, впливу вологи та поту. Також великою перевагою цього методу кріплення заготовок верху взуття, за порівняння з іншими методами, є його відносна економічність і можливість застосування для скріплення матеріалів, сильно розрізняються за властивостями. Для з'єднання деталей верху взуття в даній моделі застосовуються конфігураційних і тачним шви. Схеми швів наведені на малюнку 1.Основное обладнання для складання заготовки представлено в таблиці 1
Таблиця 17 - Обладнання для складання заготовки
Тіп-клас устаткування
Підприємство-виробник
Швидкісна характеристика
Призначення
Позначення і номер голки
Номер ниток
Вид і розмір стібків
скріплюються деталі
330-8 клас
3000мін
пристрочування
4а, 4б (№ 75-100)
45 ЛЛбк
1.2 - 3.3
союзке, берци, задінкі
332ПМЗ
3000мін
рядок канта з одночасною обрізкою
4а, 4б (№ 75-100)
45 ЛЛбк
1.2 - 3.3
-
4.4 Збірка заготовок верху взуття
Послідовність технологічних операцій складання заготовок залежить від виду та конструкції верху взуття. Щоб не втратити дрібні деталі заготовок, рекомендується скріплювати їх у вузли. Спочатку потрібно зшивати плоскі деталі на швейних машинах з плоским столом; потім деталі, що утворюють просторову форму заготовки, слід сострачівать па машин...
