иду вуглецю і води водного розчину амонійних солей. Плав з колони 1, пройшовши підігрівач 7, надходить при температурі 160 Вє С в сепаратор першого ступеня 6, в якому розділяються рідка і газоподібна фази. Гази повертаються в колону 1 і звідти в нижню частину промивної колони 2. Верхня частина промивної колони зрошується рідким аміаком і аміачної водою, що надходить у вигляді конденсату з випарного апарату 8 через холодильник-конденсатор 9. У промивної колоні з газу вимивається діоксид вуглецю і утворюється водний розчин амонійних солей, а газоподібний аміак відводять з верхньої частини колони і після зрідження в холодильнику-конденсаторі 10 повертають у процес. Водний розчин амонійних солей перекачується в змішувач 1 і звідти в колону синтезу 3. Розчин карбаміду з сепаратора першого ступеня 6 дросселируется до тиску 0,3 МПа в редукторі II і подається в колону ректифікації другий щаблі 12, звідки надходить в підігрівач 13 і сепаратор 14. У колоні другого ступеня відбуваються подальше розкладання карбамату до аміаку і діоксиду вуглецю та освіта водного розчину карбонату і бікарбонату амонію. З нижній частині сепаратора 14 виходить 70% розчин карбаміду, а з верхньої - парогазова суміш, що містить аміак, діоксид вуглецю і пари води, яка надходить у нижню частину колони ректифікації 12. Газова суміш з колони 12 охолоджується в холодильнику-конденсаторі 11 і у вигляді розчину амонійних солей подається в нижню частину промивної колони 2. Розчин карбаміду з сепаратора другого ступеня 14 збирається в збірнику 16 і подається на упарювання послідовно у вакуум-апарати першого і другого ступенів при температурі 140 Вє С і тиску 0,003 МПа. Отриманий плав карбаміду концентрацією близько 0,998 мас. дол. надходить через збірник плаву 17 в грануляційну вежу 18 і розпорошується в ній. Образо вавшейся гранули при температурі близько 70 Вє С транспортером 19 подають на операції класифікації, охолодження і упаковки. Вихід карбаміду в розрахунку на діоксид вуглецю становить близько 91%.
В останні роки в виробництві карбаміду був впроваджений стріппінг-процес, в якому розкладання карбамату амонію в плаву ведуть при тиску, близькому до тиску синтезу, шляхом продувки плаву стисненим діоксидом вуглецю. У цих умовах карбонат амонію дисоціює за рахунок зниження парціального тиску аміаку і зсуву рівноваги реакції 1 вліво. На принципі стріппінг-процесу в даний час працюють установки великої одиничної потужності 1000 - 1100 т/добу. Технологічна схема подібного процесу представлена ​​на малюнку 1.1. br/>В
Малюнок 1.1 - Технологічна схема стріппінг-процесу
1 - конденсатор високого тиску; 2 - колона синтезу, 3 - отдувочная колона, 4 - інжектор; 1 - скрубер; 6 - редуктор, 7 - колона ректифікації; 8 - редуктор; 9 - збірка розчину; 10 - холодильник-конденсатор; 11 - випарний апарат; 12 - гранулятор; 13 - транспортер
З конденсатора високого тиску 1 в нижню частину колони синтезу 2 надходять...
