гідного типу. Поліконденсацію фенолу з лігніном виконують при нагріванні в присутності сірчаної кислоти. За основними властивостями фенол-лігніну полімери, що виготовляються у вигляді рідких резольних і твердих новолачних смол, близькі до фенолоформальдегідні. Рідкі смоли використовуються у виробництві деревостружкових плит, шаруватих пластиків і фанери. Також з феноллігнінових смол виготовляють ливарні форми. На основі твердих смол новолачного типу можуть приготавливаться прес-порошки для отримання вентиляційних решіток, електроарматури, плитки для облицювання стін та покриття статі.
У виробництві цементу лігнін можна використовувати як пластифікатор сировинного шламу і интенсификатор подрібнення сировинної суміші та цементу. Дозування лігніну в цьому випадку становить 0,2 - 0,3%. Розріджує дію гідролізного лігніну пояснюється наявністю в ньому речовин фенольного характеру, що знижують в'язкість вапняково-глинистих суспензій. При помелі лігнін зменшує злипання дрібних фракцій матеріалу, а також перешкоджає їх налипання на мелють тіла.
Гідролізний лігнін може бути використаний як наповнювача пластмас, гумотехнічних виробів, лінолеуму та ін Для досягнення низької вологості (до 10%) лігніну перспективно суміщення сушіння з подрібненням. Розроблено і застосовується метод струменевого сушіння та подрібнення лігніну. Вологий лігнін, пройшовши сепарацію, подається в противоточную струминну млин, де захоплюється потоками перегрітої пари при температурі 400 В° С і тиску 0,7 МПа. У камері змішування млина при зіткненні потоків лігніну відбувається його сушка і подрібнення.
Раціональному використанню лігніну та інших дрібнозернистих і слабоструктурованих матеріалів сприяє їх брикетування - окускование при тисках пресування від 15 до 150 МПа. Для брикетування лігніну і подібних йому матеріалів ефективне застосування валкових пресів високого тиску (4.9, 4.10). p> Застосування відходів целюлозно-паперового виробництва. До цього виду сировини відносяться опади стічних вод целюлозно-паперового виробництва після первинного очищення - скопа. Мінеральна частина скопа становить понад 50% і містить до 90% каоліну. Органічні включення представлені в основному целюлозними волокнами. p> Скоп є ефективною добавкою при виробництві аглопорит-тового гравію на основі зол ТЕС. Він, володіючи низькою удаваній щільністю, високими сорбційними властивостями і пластичністю, покращує умови грудкування зольної шихти і сприяє збільшенню міцності як вологих, так і сухих серцевих гранул.
Випробування цього заповнювач в бетоні показали, що на його основі можуть бути отримані легкі бетони класів В12 ,5-В20 з середньою щільністю від 1350 до 1800 кг/м3 при витраті цементу відповідно від 215 до 435 кг на 1 м3 бетону.
Скоп може бути використаний як заповнювача конструкційно-теплоізоляційного легкого бетону (скопобепгон). Скопобетонная маса готується в змішувачах примусової дії шляхом перемішування портландцементу і вологого ско...
