істю. Було встановлено також, що для підвищення когезионной міцності полімеру доцільно до складу в'яжучого вводити олігомери синтетичних смол.
На основі лігнінового в'яжучого та перліту освоєно виробництво теплоізоляційного матеріалу - лігноперліта.
Для отримання лігноперліта було вивчено в'яжучий, складене на основі лигносульфонатов марки КБЖ, ортофосфорної кислоти, фенолоспиртів, сечовини-формальдегіду смоли МФ-17, етілсі-ліконата натрію (ГКЖ-10). Отверждение композиції лигносульфонатов з ортофосфорної кислотою і сечовини-формальдегідних смол проводилося при 80 В° С. Наповнювачем служив невспученний перлітовий пісок. Оптимальний вміст в композиції в'яжучого ГКЖ-10 становить 3-5%, олігомерів синтетичних смол - 2 - 15, ортофосфорної кислоти - 15-20. Вироби формовали із сировинної Омес вологістю 15-20%. Низька вологість дає можливість у 2-2,5 рази скоротити витрату палива на виробництво виробів з лігноперліта у порівнянні з Паливоємність мінераловатних плит підвищеної жорсткості на синтетичному сполучному.
За фізико-механічними і технічними властивостями лігноперліт не поступається ефективним теплоізоляційним матеріалами цього класу. Середня щільність лігноперлітових плит і шкаралуп - 130 - 250 кг/см3; межа міцності при стисненні - 0,2-1 МПа, при вигині - 0,1-0,8; водопоглинання - 4-10% за об'ємом; коефіцієнт розм'якшення - 0,8-0,85; морозостійкість-не менше 25 циклів, теплопровідність - 0,04-0,08 Вт/(м В° С). У Залежно від змісту сполучного лігноперліт відноситься до груп вогнетривких та важкогорючих матеріалів. Лігноперліт при вмісті сполучного не більше 7% відноситься до неспаленим матеріалами, а не більше 20% - до вогнестійкими. Зміст сполучного в формувальної масі 5 - 20%. На 1 м3 теплоізоляційного матеріалу витрачається в середньому (кг): лигносульфонатов - 14, фенолоспиртів - 2, ГКЖ-10 - 0,8 і ор-тофосфорной кислоти - 3,2. p> Плити випускають довжиною 1, шириною 0,5, товщиною 0,04-0,06 м. Їх використовують в якості теплоізоляційного шару по профільованому металевого настилу без пристрою стяжки під рулонну покрівлю, а також у 3-шарових залізобетонних стінових панелях. Встановлено ефективність застосування лігноперліта в якості термовкладиш в одношарових керамзитобетонних панелях. Цей матеріал може служити і тепловою ізоляцією обладнання при температурі до 200 В° С.
Лігноперлітовие плити виготовляють за напівсухий технології, яка включає: перемішування єднального з перлітовим піском; формування виробів із сировинної суміші при питомій тиску 0,2 - 0,5 МПа і їх теплову обробку при 220 В° С. На відміну від традиційних технологій виготовлення перлітових теплоізоляційних виробів, передбачають сушку до 24 год, хороша змочуваність сполучною поверхні перлітового піску дозволяє знизити вологість сировинної суміші і скоротити тривалість теплової обробки до 1,5-2 ч.
Практичний інтерес представляє використання лігніну замість формальдегіду при отриманні полімерів фенолоальде...
