па без додавання води. Ущільнення маси здійснюється трамбуванням або пресуванням при питомій тиску 0,08-0,12 МПа. Режим тверднення - природне або штучне сушіння. На основі ско-побетона можна виготовляти стінові блоки з класом по міцності не менше В1, 2, середньою щільністю 600-700 кг/м3, теплопровідність 0,15 Вт/(м • В° С) і морозостійкістю до F35 і більше. Витрата портландцементу для виготовлення скопобетонних блоків становить 220-230 кг/м3 і може бути доведений до 180-200 кг/м3 за рахунок введення добавки золи-винесення.
Скоп можна використовувати в виробництві теплоізоляційних волокнистих плит із застосуванням як органічних, так і неорганічних в'яжучих. Експериментально-конструкторське бюро ЦНИИСК ім. В.А. Кучеренко розробило склади для виготовлення теплоізоляційних матеріалів, що включають скоп - 60-90%, спучений перліт 8-20%, фтористий натрій 0,5-2,5%, і сполучна - продукт спільної нейтралізації ортофосфорної кислоти, сечовини, формаліну 1 - 12%. Показано можливість застосування в якості сполучних глини, фторангідрітового в'яжучого. Теплоізоляційні плити на основі скопа мають середню щільність 300-400 кг/м3, міцність при вигині 0,17-0,24 МПа і міцність при стисненні 3,5 - 5 МПа, водопоглинання 20-60% за масою і теплопровідність 0,063 - 0,087 Вт/(м • В° С).
Розроблені також теплоізоляційні матеріали на основі активного мулу. Останній, так само, як і скоп, відноситься до багатотоннажних відходам целюлозно-паперової промисловості. Активний мул утворюється при вторинної біологічному очищенню стічних вод та являє собою білково-вуглеводний комплекс. Активний мул може служити пластифицирующей добавкою для дисперсних систем на основі в'яжучих речовин і сполучною компонентом у сумішах з органічних волокон.
Виробництво теплоізоляційних виробів на основі суміші скопа і надлишкового активного мулу включає такі основні процеси: ущільнення суміші скопа і активного мулу до концентрації 2,5-4%; змішування відходів з перлітовим піском і Гідрофобіза-тором в гідрозмішувачів; формування плит у вакуум-пресі з вологістю 90% або на конвеєрі з вологістю 87%; їх сушку в тунельних сушарках при температурі 150-230 В° С до вологості 2-5%. Готові вироби мають межу міцності при вигині не менше 0,3 МПа, середню щільність не більше 200 кг/м3, водопоглинання не вище 70% за масою і теплопровідність 0,051 Вт/(м • В° С). br/>
Глава 4. ОЧИЩЕННЯ СТІЧНИХ ВОД целюлозно-паперового виробництва МЕТОДОМ комплексоутворенні
Проблема впливу целюлозно-паперового виробництва (ЦПП) на стан водних екосистем носить багатоплановий характер. Для її вирішення потрібно, з одного боку, вдосконалення технологічних процесів, а з іншого - розробка ефективних систем водоочищення з урахуванням екологічних вимог. Для підприємств, що виробляють целюлозу сульфітним (бісульфітной) способом, характерна наявність щелокосодержащіх стоків з великою кількістю лігнінових забруднень, що ускладнює біологічну очистку стічних вод, прийняту в...
