печі, необхідності пристроїв для кріплення виробів та складності обслуговування, хоча вони і зручні для пайки однотипних виробів.
Перевага карусельних печей полягає в можливості використання їх при високих температурах, так як несуча частина подини може бути виконана керамічної, а робоча камера печі не має металевих деталей, що обмежують температуру нагрівання.
У карусельних печах можна нагрівати вироби складної конфігурації без піддонів, що не завжди можливо в конвеєрних печах. Недоліки карусельних печей полягають у труднощі механізації і незручність використання їх у потокових лініях через те, що завантажувальні вікна розташовані поруч.
Для пайки в контрольованих атмосферах використовують печі, віконні отвори яких забезпечені полум'яної завісою.
Вакуумні електропечі підрозділяють на садочние і методичні.
садочної печі, як правило, призначені для одиничного або серійного виробництва. У таких печах виріб протягом усього циклу залишається нерухомим, а його завантаження і вивантаження здійснюють через одне вікно.
Методичні печі призначені для масового виробництва; в них паяемое виріб у процесі пайки переміщається безперервно або дискретно від завантажувального вікна до розвантажувального. Існує також група печей полунепреривного дії, що представляють собою з'єднання декількох камер, через які послідовно проходить паяемое виріб. До подібного з'єднанню відносяться, наприклад, поєднання камер завантаження, попереднього нагрівання, робочої та охолодження. У цих печах, як і в методичних, завантаження і вивантаження здійснюють через вакуумні шлюзи, але переміщення вироби тут завжди дискретно.
За робочій температурі вакуумні печі поділяють на середньотемпературні (1100-1200 В° С) і високотемпературні (> 1200 В° С), а по залишковим тиску в робочій камері - на нізковакуумний (до 13,3 Па), средневакуумние (13,3 -1, ЗЗХ10 -1 Па), Високовакуумні (1,33-10 -2 -1,33-10 -4 Па) і сверхвисоковакуумних (нижче 1,33 х10 -4 Па). За основний параметр садочних печей прийняті розміри робочого простору, а методичних - розміри проходу вакуумних технологічних затворів шлюзових камер.
Головна вимога, пропоноване до футеровке вакуумних печей, - хороша здатність до дегазації. Тому в цих печах широко застосовують екранну теплоізоляцію; в разі використання вогнетривких і теплоізоляційних матеріалів число екранів зводять до мінімуму. У печах з робочим тиском до 1,33-10 -1 Па допустимо застосування керамічної футерування, а з тиском 1.33-10 -2 Па і нижче використовують металеву екранну ізоляцію.
Для забезпечення тривалої і надійної роботи нагрівачів з тугоплавких металів необхідно, щоб при нагріванні тиск у печі постійно підтримувалося не вище 1,33-10 -1 - 1,33-10 -2 Па, а величина натекания була мінімальною.
У паяльному виробництві серед садочних печей найбільшу поширення набули камерні, шахтні й колпаковие печі.
При пайку в звичайних муфельних печах виріб поміщають в металевий контейнер, всередині якого створюють вакуум. До контейнера під'єднують откачного систему. Оскільки в контейнері, окрім паяемого вироби, немає інших предметів, що вимагають зневоднення, він може бути відкачано швидко і до високого вакууму. Однак муфельні печі працюють при порівняно низьких температурах (800-1100 В° С); міцність розігрітого муфеля невелика. Крім того, при високих температурах збільшується дифузія повітря через зварні шви і стінки муфеля.
4.2 Електронагрівальні ванни
Для нагрівання виробів під пайку шляхом теплопередачі від нагрітих рідин - масла, розплавлених солей і лугів застосовують електронагрівальні ванни. У паяльному виробництві найбільшого поширення набули соляні ванни циліндричної або прямокутної форми із зовнішнім або внутрішнім обігрівом. Внутрішній обігрів здійснюється електродними або трубчастими електронагрівачами (ТЕН). За робочій температурі соляні ванни поділяють на ванни з температурою до 650, 850, 1300 В° С.
Електронагрівальні ванни володіють наступними перевагами перед печами опору: 1) високою рівномірністю нагріву виробів внаслідок значно більшої теплопровідності рідини в порівнянні з теплопровідністю газів; 2) високою швидкістю нагріву вироби завдяки високим значень коефіцієнта тепловіддачі від рідини до металу; 3) великою продуктивністю; 4) захистом виробів від окислення; вироби в процесі нагрівання і витримки ізольовані від повітряного середовища і при витягу з ванни покриті тонким шаром солі або флюсу.
До недоліків нагрівання в електронагрівальних ваннах слід віднести: 1) велику питому витрату електроенергії через підвищених теплових втрат дзеркалом ванни; 2) необхідність безперервної експлуатації через складність і тривалості розігрівання до робочого стану; 3) важкі та шкідливі умови праці; 4) необхідність очищення виробів від солі або флюсу; 5) велик...
