підставі, кріплення здійснюється болтами. Пристосування встановлюється на столі фрезеровочного верстата. Кріплення пристосування на столі верстата здійснюється болтами через пази.
Використання пневмоприводов двосторонньої дії дозволяє скоротити витрата повітря на 30-40%. Поршневий привід кріпиться на підставі. p> У даного пристосування є ряд переваг: проста конструкція; сталість сили закріплення; технологічність; зручність в експлуатації; надійність; швидка перевстановлення і закріплення деталі; зручна заміна зношених елементів.
4. Індивідуальне завдання. Абразивний інструмент
4.1 Шліфування
Процес різання зразків за допомогою абразивного матеріалу, ріжучими елементами якого є абразивні зерна, називається шліфуванням. Найчастіше даний процес застосовується для оздоблювальних робіт, але може використовуватися для деякої В«чорновоїВ» обробки. Основним рухом при шліфуванні є обертання ріжучого інструменту з великою швидкістю. В якості шліфувального інструменту зазвичай використовуються шліфувальні круги. Абразивні зерна розташовані в колі безладно і утримуються сполучною матеріалом. За допомогою них знімається стружка з матеріалу. У процесі різання при шліфуванні при обертальному русі кола частина зерен зрізує матеріал у вигляді дуже великого числа тонких стружок (До 100 000 000 в хвилину), швидкість обертання шліфувальних кругів при цьому досягає 125 м/с. Процес різання кожним зерном здійснюється майже миттєво, причому частина зерен орієнтована так, що не може різати оброблювану поверхню. Після обробки поверхня зразка являє собою сукупність мікро слідів абразивних зерен; і досягається зниження шорсткості матеріалу. Зерна, що не ріжуть оброблювану поверхню, виробляють роботу тертя по поверхні різання. Абразивні зерна можуть також надавати на заготівлю істотне силовий вплив. Відбувається поверхневе пластичне деформування матеріалу, внаслідок чого кристалічна решітка матеріалу спотворюється. Це відбувається через те, що деформуюча сила викликає зсув одного шару атомів щодо іншого і оброблена поверхня зміцнюється. Однак цей ефект виявляється менш відчутним, ніж при обробці металевим інструментом.
4.2 Абразивний інструмент
Зерна абразивних матеріалів є ріжучими елементами абразивних інструментів, основним видом яких є шліфувальні круги, форма і розмір яких визначає ГОСТ 2424-60, який передбачає 22 пофіль з діаметрами від 3 до 1100 мм. Застосовуються форми: плоскі прямі (ПП), плоскі з виточкою (ПВ), чашкові циліндричні (ЧЦ) і конічні (ЧК), кільця (1К), тарілчасті (2Т) і т.д.
У промисловості знаходять застосування як природні, так і штучні абразивні матеріали. До природних абразивних матеріалів відносяться алмаз, корунд, наждак і деякі інші. Однак з огляду на те, що властивості цих матеріалів нестабільні, а запаси їх обмежені, основне застосування в промисловості отримали штучні матеріали, а саме:
1. Електрокорунд являє собою кристалічний оксид флюмінія Al2O3. D залежно від вмісту оксиду алюмінію розрізняють три типи електрокорунду: стандартний електрокорунд (Е), що містить до 95% Al2O3, електрокорунд білий (ЕБ), містить 95-98% Al2O3, ріжуча здатність якого значно вище (на 30-40%), і монокорунд, що містить 98-99% Al2O3. Чим вищий вміст кристалічного оксиду алюмінію в електрокорунду, тим вище його ріжучі властивості. Електрокорунд застосовується для шліфування сталей, чавунів і кольорових металів. Абразивні матеріали з Монокорунд призначені для напівчистового й чистового шліфування деталей з цементованих, загартованих і високолегованих сталей.
2. Карбід кремнію (карборунд SiC) порівняно з електрокорунду має більшу твердістю, але і крихкістю. При дробленні його зерна мають більш гострі кромки, що забезпечує підвищену продуктивність обробки. Карбід кремнію випускають двох марок. Карбід кремнію чорний (КЧ) містить 95-97% SiC і застосовується для обробки крихких металевих матеріалів, кольорових металів і неметалів. Карбід кремнію, що містить не менше 97% SiC, має зелений колір (КЗ) і володіє вищими властивостями. Він переважно використовується для заточування твердосплавного ріжучого інструменту.
3. Карбід бору (B4C) відрізняється надзвичайно високою міцністю, але дуже крихкий і доріг. Використовується в основному у вигляді незв'язаних абразивних зерен для доведення твердосплавного ріжучого інструменту, притирання, різання дорогоцінних каменів і т.д.
4. Синтетичні алмази (СА) отримують з графіту (99,7% С і 0,3% домішки) у спеціальних камерах при тиску близько 1,3 ГПа у присутності каталізатора і температурах 1200-2400 С. Залежно від температури виходить різна форма кристалів та фарбування від чорного кольору при низьких температурах до світлого при високих. Синтетичні алмази мають велику гостроту різальних крайок порівняно з природними і тому більш продуктивні в якості абразивного інструменту. Алмаз має над...
