ізованого автоматичного управління відключає всі стоять вище по потоку механізми. При цьому дробарки відключаються тільки після звільнення камер дроблення від матеріалу. Для запобігання попадання недробімих металевих предметів у машини наступних стадій дроблення живильник 1 та конвеєри 3 і 8 обладнуються датчиками наявності металу ДЖ в гірничій масі, що рухається по транспортному пристрою. Сигнал з датчиків ДЖ після посилення передається на потужний електромагніт ЕМ, який відокремлює предмет від маси матеріалу. При попаданні в масі немагнітних металевих предметів привод конвеєра (живильника) відключається датчиком металошукача; одночасно відключаються всі стоять вище по потоку механізми. Робота дробарок 2, 6 і 7 контролюється температурними датчиками, встановленими на втулках приводного валу машини. При підвищенні температури підшипника вище допустимої (30 В° С) електричний опір термодатчика зменшується і спрацьовує теплове реле, що включає в роботу холодильний пристрій системи рідкого мастила машини.
Оптимізація технологічного процесу здійснюється шляхом забезпечення заданого співвідношення між окремими фракціями матеріалу за допомогою автоматичного контролю за гранулометричним складом продукту дроблення. Після дроблення в дробарках 6 і 7 матеріал надходить через конвеєри 8 і 12 на гуркіт 13. Після просівання матеріал розділяється на дві фракції. Нижня фракція направляється на розсів з конвеєрів 23, 14 і 16 через грохоти 15 і 17 в бункери 22, обладнані затворами 21, а верхня - на додрабливания. Відходи процесу дроблення з гуркоту 17 через класифікатор 19 < span align = "justify"> надходять в бункер 20. Контроль за гранулометричним складом готового продукту здійснюється датчиками ЛТ, розташованими на шляху...
