метру різьбової частини гвинта, а для наконечників (рис. 16, в і г) цей діаметр може бути рівний зовнішньому діаметру гвинта. Наконечники (рис. 16, б-р) нагвинчуються на різьбовий кінець гвинта і так само, як наконечник, показаний на рис. 16, а, можуть вільно саме встановлюватися на оброблюваної деталі. Наконечник (рис. 16, д) вільно надівається на сферичний кінець гвинта і утримується на ньому за допомогою спеціальної гайки. br/>В
Рис. 16. Індивідуальний гвинт і типові наконечники
Наконечники (рис. 16, е-з) відрізняються від попередніх тим, що вони точно направляються за допомогою отворів в корпусі пристосування (або у втулці, запресованої в корпус) і нагвинчуються безпосередньо на затискний гвинт 15, який. в даному випадку застопорений, щоб запобігти його осьові переміщення. Жорсткі, точно спрямовані наконечники (рис. 16, е, ж і з) рекомендується застосовувати у випадках, коли в процесі обробки виникають сили, що зрушують оброблювану деталь у напрямку, перпендикулярному до осі гвинта. Хитні наконечники (рис. 16, а-д) слід застосовувати у випадках, коли такі сили не виникають. p align="justify"> Рукоятки для управління гвинтом виконують у вигляді знімних головок різної конструкції (рис. 17) і поміщають на різьбовий, гранований або циліндричний з шпонкою кінець гвинта, на якому стопоряться звичайно за допомогою штифта. Циліндрична головка I (рис. 17, а) з накаткою В«баранчикВ» головка-зірочка II і Чотирьохлопатевий головка III використовуються при управлінні гвинтом однією рукою і при силі затиску в межах 50-100 Н (5-10 кг). p align="justify"> Головка-гайка VI з жорстко закріпленою в ній короткою похилою рукояткою; головка VII з відкидною рукояткою, робоче положення якої фіксується підпружиненим кулькою; головка V з циліндровим шпонковим отвором, також жорстко закріпленої горизонтальній рукояткою; штурвальна головка IV з чотирма угвинченими або запресованими рукоятками (рис. 17). Найбільш надійна і зручна в роботі головка IV. [2]
В
Рис. 17. Рукоятки для управління гвинтом
.3.3 Корпусу. Корпуси пристроїв є основною частиною пристосувань, на кото рій кріплять всі інші елементи. Він сприймають всі зусилля, що діють на деталь при її закріпленні та обробці і забезпечують заданий відносне розташування всіх елементів і пристроїв пристосувань, об'єднуючи їх в єдине ціле. Корпуси пристроїв постачають установочними елементами, які забезпечують базування пристосування, тобто необхідну його положення на верстаті без вивірки. p align="justify"> Корпуси пристроїв роблять литими з чавуну, зварними із сталі або збірними з окремих елементів, що скріплюються болтами.
Оскільки корпус сприймає сили, що виникають при закріпленні та обробці заготовки, він повинен бути міцним, жорстким, зносостійким, зручним для відводу МОР та очищення від стружки. Забезпечуючи установку пристосування на верстат без вивірки, корпус...
