сні конструкції, що працюють під ємнісним тиском в процесі серійного виробництва проходять випробування на міцність і герметичність, які носять автономний і комплексний характер. Для цього в технологічному процесі необхідно передбачити відповідні етапи, які дозволять оцінити якість усіх раніше зроблених робіт в їх сукупності на спеціальних стендах за певним регламентом, з відповідним документуванням результатів. За результатами цих випробувань приймають рішення про можливість продовження подальшого виконання виробу. br/>
1.5.2.1 Дефектоскопія зварних з'єднань
Стикові зварні шви бака відносять до I категорії: відповідно до ОСТ 92-1114-80 "Зварні з'єднання. Загальні технологічні вимоги ", їх міцність становить 0.9 від міцності основного матеріалу, а коефіцієнт запасу міцності - не більше 2.5 До швах цій категорії пред'являють підвищені вимоги по температурних умови, чинним навантажень, рівнем агресивності середовища та герметичності конструкції. Жорстко регламентовані вимоги підготовки крайок під зварювання, а також допустимі дефекти в зварних швах. p align="justify"> До характеристик основних дефектів зварних швів I категорії з алюмінієвих відносяться: непровар, проплав, зміщення кромок (нависання), заниження розмірів шва по перетину (увігнутість шва), посилення зварного шва (валик), підріз, тріщини , пори, вольфрамові включення та інші дефекти.
Для виявлення дефектів зварних швів застосовують методи неруйнівного контролю, в розглянутому технологічному процесі для виявлення дефектів зварного шва застосовується рентгеноконтроль. Цей метод призначений для виявлення непроварів, тріщин, оксидних полон, шлакових і вольфрамових включень, проплавлення в зварних швах. За допомогою нього також можна виявити зазори, різницево, правильність взаємного розташування деталей і несплошном матеріалу. p align="justify"> Метод дозволяє виявити непровари і тріщини з розкриттям> 0.1 мм. Однак необхідно, щоб напрямок площині дефектів збігалося з напрямком випромінювання, інакше виявлення дефектів мінімального розміру гарантовано. Глибину залягання дефектів і їх розмір в напрямку просвічування визначити не можна. p align="justify"> У розглянутому технологічному процесі застосовується рентгенівський апарат РУП-120 і рентгенівську плівку плівку РТ-5 з чутливістю 3 * p В№ і коефіцієнтом контрастності 4; розмір листа 75х400 мм.
Фокусна відстань рентгенівської трубки від поверхні касети з плівкою на практиці 100 ... 1000 мм. Максимальна довжина просвічувати ділянки за одну експозицію складає 0.7 F. Довжина плівки повинна забезпечувати відсутність можливих перепусток на стиках зображення просвічувати ділянок вироби (розмір стиків повинен бути не менше 20 мм кожний). Ширина плівки повинна забезпечувати отримання зображення шва зварного з'єднання і прилеглих до нього ділянок з...
