збірки-зварювання, технічні умови на проектування пристосувань. p align="justify"> проектована складально-зварювальне пристосування повинно забезпечувати:
а). встановлене просторове розташування елементів конструкції ЛА, їх фіксацію і затиск, що запобігають зміщення у процесі складання і зварювання і зменшують подальше викривлення;
б). дотримання заданого техпроцесу складання і зварювання - доступність і зручність зварювання та підведення зварювального обладнання до місця зварювання, дотримання раціональних режимів зварювання;
в) терморегулювання зварюваної зони;
г) зручність спостереження і контролю складання і зварювання.
Конструктивно складально-зварювальні пристосування складаються з несучих, інсталяційних, фіксуючих і затискних елементів. Вибір фіксуючих і затискних елементів проводиться за результатами аналізу точності складання, техпроцесу зварювання. Форми і габаритів зварюваної конструкції, темпу і обсягу виробництв. Затискний пристрій повинно утримувати деталі звареної конструкції в заданому положенні і не допускати їх зміщення при нагріві і охолодженні. p align="justify"> У проектованому технологічному процесі набір корпусу проводиться послідовно, починаючи з нижнього днища, на всі подсборкі, що входять до складу виробу, що збирається були нанесені осі стабілізації, в рамках технологічних процесів на їх виготовлення.
Перед проведенням зварювальних операцій проводиться монтаж та виставляння зварювальної: зварювальних, калібрувальних і бандажних кілець, відповідно до схеми.
Після установки кожної наступної обичайки на пристосування для зварювання виробляється виставлення по осях стабілізації, після суміщення зварювальних кромок і установки зварювальної оснастки виробляється контроль збігу осей стабілізації. На шпангоутах днищ наносяться реперні точки по осях стабілізації та перевіряється відсутність скручування днищ. p align="justify"> Вимоги по паралельність площин Е і Ж вироби, а також їх розвороту забезпечуються оснащенням, згідно з технічними вимогами складального креслення.
Після зварювальних операцій проводиться контроль довжини корпусу, відповідно до схеми контролю розмірів, торцюється технологічний припуск.
Для автоматичної АДС використовуються автомати, що складаються з зварювальної головки, напрямних механізмів для її пересування і пристосування для установки і переміщення зварюваної конструкції.
1.5.2 Вибір методу випробувань і контролю складальної одиниці-корпусу бака пального.
Найважливішими вимогами при виробництві корпусу бака є забезпечення міцності і герметичності бака, забезпечення чистоти його внутрішніх поверхонь. Багаторазовий контроль дозволить забезпечити максимальну надійність виробу. p align="justify"> Всі баки, як ємні...
