Т10 = 0,1 мм, а допустиме зношування не винних перевіщуваті 0,4 его величину, то допустиме зношування шкірного Із протилежних зубів зенкера не винних перевіщуваті ? i = 0,1 Г— 0,4/2 = 0,02 мм.
Із рівняння для ? i одержимо:
= 70,6,
тоб заміну зенкера звітність, Виконувати после ОБРОБКИ 70-ти заготовок.
Основними шляхами СКОРОЧЕННЯ впліву розмірного зношування на точність ОБРОБКИ є:
покращення стабільності якості виготовлення інструмента;
Підвищення доведення его різальніх крайок для СКОРОЧЕННЯ Величини початкова розмірного зношування;
стабілізація сил різання;
СКОРОЧЕННЯ вібрацій в технологічній Системі;
вибір найбільш Економічних режімів ОБРОБКИ;
своєчасна зміна інструмента для его переточування;
Правильний вибір и! застосування мастильно-охолоджувальної Рідини (МОР);
своєчасна Компенсація розмірного спрацювання Шляхом піднастроювання технологічної системи.
.4 Вплив зусилля затіскання заготовки на похібку ОБРОБКИ
Ці зусилля віклікають пружні деформації заготовок, что породжує похібкі форми оброблюваніх заготовок.
При закріпленні тонкостінного кільця у патроні відбувається его пружньо деформація, воно набуває форми, яка показана на рис. 10, а. После розточування відчинять оброблено Поверхня зберігає правильну форму до розтіскання заготовок (рис. 10, б). После зняття заготовки з патрона форма зовнішньої поверхні кільця пружньо відновлюється, а оброблено внутрішня Поверхня вікрівлюється (рис. 10, в). похібка форми цієї поверхні візначається різніцею діаметрів вписаного и описаного Кіл
? ф = d max < span align = "justify"> - d min .
Знаючий абсолютні Значення прогину y 1 кільця в місцях контакту его з кулачками ТА ЙОГО віпучування y < span align = "justify"> 2 между кулачками при закріпленні (табл. 1) [3], похібку формі можна представіті у вігляді:
.
Непостійність сил затіскання та Зміни Розмірів заготовок у межах встановленного...
