канавок радіусом R <20 мм на сталевих і чавунних деталях застосовують різці, ріжуча частина яких виконана за профілем оброблюваної галтелі або канавки.
Для обробки галтелей і канавок радіусом R> 20 мм ріжучу частину різців виконують з радіусом скруглення, рівним (1,5 ... 2) R. При цьому використовують як поздовжнє, так і поперечне переміщення супорта. p align="justify"> Для підвищення продуктивності обробки фасонних поверхонь складного профілю застосовують фасонні різці. Ширина фасонних різців не перевищує 60 мм і залежить від жорсткості системи верстат-пристосування - інструмент - оброблювана деталь (СІД) і радіального зусилля різання. p align="justify"> При невеликій партії заготовок і відповідної підготовки робочого фасонну поверхню можна обробляти прохідним різцем при його одночасному подовжньому і поперечному русі, здійснюваному вручну.
При виборі різця форма його вершини і розташування різальних крайок повинні дозволити обробити фасонну поверхню із заданими кутами нахилу і радіусами.
Для придбання навички одночасного поздовжнього і поперечного переміщення різця по заданій траєкторії слід попередньо (перед обробкою фасонної деталі) виконати кілька вправ, що дозволить освоїтися з особливостями управління верстатом при фасонної обробці. Для цього в патроні або в центрах встановлюють готову деталь з фасонної поверхнею складного профілю. Переміщаючи супорт координованим обертанням його рукояток, стежать за тим, щоб вершина різця переміщалася в безпосередній близькості (з однаковим зазором до 1 мм) від поверхні деталі. p align="justify"> Переконавшись в надійності керування верстатом, переходять до обробки деталі з фасонної поверхнею. Заготівлю закріплюють у трьох-кулачковому патроні, використовуючи для цього поверхню А, і обробляють прохідним різцем хвостову частину рукоятки, що складається з поверхонь В, С, D, і Е. Встановивши рукоятку в патроні по поверхні G, обробляють фасонну частину рукоятки. За допомогою шкали на станині верстата проводять розмітку (вздовж осі заготовки) найбільшого і найменшого діаметрів фасонної поверхні рукоятки, а потім прохідним різцем знімають чорновий припуск в кілька проходів. p align="justify"> Остаточний з'їм припуску виконують у кілька проходів. Вна чалі акуратно знімають гребінці плавним переміщенням різця вздовж осі оброблюваної деталі і зворотно-поступальним переміщенням поперечних санчат супорта. Потім до невращающейся заготівлі прикладають шаблон з профілем готової деталі, вимірюють найбільший і найменший діаметри фасонної поверхні і визначають місця, з яких необхідно зняти припуск. Для полегшення умов праці і підвищення її продуктивності досвідчені робітники використовують автоматичну подовжню подачу, переміщаючи вручну тільки поперечний супорт. p align="justify"> Для обробки галтелей, різьби та інших фасонних поверхонь застосовують фасонні різці. Профіль ріжучої кромки фасонних різців повністю збігається з профілем ...
