оброблюваної поверхні, тому передня поверхня різця встановлюється точно на лінії центрів верстата. Фасонні різці заточують по передній поверхні. Це необхідно враховувати при повторній установці різців. У горизонтальній площині різець повинен бути встановлений перпендикулярно до лінії центрів верстата; правильність установки перевіряють косинцем, який однією стороною прикладають до циліндричної поверхні деталі, а інший - до бічної поверхні різця, при цьому між косинцем і різцем повинен бути рівномірний просвіт. Застосування призматичних і круглих фасонних різців дозволяє обробляти фасонні поверхні складного профілю. p align="justify"> Призматичні радіальні фасонні різці встановлюють на поперечному супорті або в револьверній голівці з горизонтальною віссю обертання. Вони призначені для роботи з поперечним рухом подачі. Ріжучу кромку різця необхідно встановлювати по центру оброблюваної деталі. Задні кути ? створюють відповідною установкою різця в державке, що є перевагою цієї конструкції.
Фасонні круглі різці з гвинтовими утворюють ріжучих крайок забезпечують отримання меншої шорсткості оброблюваної поверхні в порівнянні з круглими різцями з кільцевими утворюють. Різці з гвинтовими утворюють - це високопродуктивний інструмент, який застосовується на верстатах з револьверними голівками. p align="justify"> Подача фасонного різця повинна бути рівномірною і не перевищувати 0,05 мм/об при ширині різця 10 ... 20 мм і 0,03 мм/об при ширині різця більше 20 мм. Подача залежить від жорсткості деталі. p align="justify"> Фасонну поверхню деталі контролюють, як правило, шаблоном. Відхилення від фактичного профілю можуть бути викликані наступними причинами: неточністю профілю різця або похибкою його установки, а також деформацією деталі при обробці, викликаними надмірно великими подачами. p align="justify"> Точність обробки на токарних верстатах.
Забезпечення заданої точності деталі основна вимога до технологічного процесу. Під точністю обробки розуміють ступінь відповідності виготовленої деталі вимогам креслення і технічних умов. Точність деталі складається з точності виконання розмірів, форми, відносного положення поверхонь деталі і шорсткості поверхонь. Під точністю форми поверхні розуміють ступінь відповідності її розмірів в осьовому і поперечному перетинах геометричній формі. При розробці технологічного процесу виготовлення деталі для забезпечення необхідної точності обробки доводиться враховувати причини, що викликають похибки обробки. Основними причинами похибок обробки на токарних верстатах є: недостатня точність і жорсткість верстата; неточність виготовлення і недостатня жорсткість ріжучого і допоміжного інструменту; похибки установки заготовки на верстаті і її деформація при затиску або під дією зусиль різання і нагрівання, погрішності в процесі вимірювання та ін
У процесі обробки система СНІД ...
