им буде потрібно більше ступенів обробки;
наявність і характер ТМО. Велика частина методів ТМО (цементація, гарт, відпустка, азотування) пов'язана з втратою точності форми і розмірів поверхонь, досягнутої на попередніх щаблях механічної обробки. Тому наявність ТМО збільшує число операцій механічної обробки. жорсткі допуски на паралельність і перпендикулярність поверхонь навіть при вільних допуски вимагають введення в технологічний процес операції чистового точіння і шліфування; для настановних баз число ступенів збільшується на 1 ... 2 в порівнянні з тим, що потрібна для отримання заданої КД точності розмірів і форми поверхні. Зазвичай базують поверхні з самого початку обробляються вельми точно, а після кожного етапу (чорнового, чистового) і після ТМО проводиться оновлення або уточнення баз;
необхідну якість поверхні. Спосіб остаточної обробки, застосовуваної для отримання розміру в межах допуску, іноді не забезпечує заданої якості поверхні (шорсткості, физико-хімічних властивостей поверхневого шару), тоді вводять додаткові операції - оздоблювальну і зміцнюючої. p align="justify"> Для обробки вала шестерні основними поверхнями є Гё 40 h6, тому план обробки вибраний тільки для цих поверхонь (дод. 3) [2], показаний у таблиці 3.
Таблиця 3.
План обробки основних поверхонь.
РазмерМаршрут обработкіДопуск (мм) Шорсткість (мкм) Г?50 К6Обтачіваніе: чорнове чістовое0, 23 0,0622,5 1 , 6 Г?40 h6Шліфованіе: обтиральне чистове 0,039 0,016 1,6 0,8
2.5 Поділ технологічного процесу на етапи
До складу технологічного процесу механічної обробки деталі входять всі щаблі обробки (операції, переходи), які намічені маршрутом обробки окремих поверхонь. масив даних заносимо в табл. 3, де число стовпчиків відповідає числу поверхонь. Тоді кожен стовпець містить перелік ступенів обробки відповідної поверхні. Ділення технологічного процесу на етапи, виділення обробки поверхонь в окремі чорнові, чистові та інші операції дозволять з мінімальними витратами забезпечити задану ціль, так як:
при обробці кожної поверхні не можна уникнути деякого спотворення раніше оброблених поверхонь внаслідок залишкових напружень в деталі і пошкоджень цих поверхонь при закріпленні;
при нагріванні деталі (при видаленні великих припусків і термообробці) з'являються похибки форми і розмірів. Після ТМО обов'язкове її механічна обробка;
для чорнових операцій використовуються потужні верстати з високою жорсткістю елементів, а для чистових - менш потужні, але швидкохідні і більш точні верстати.
Таблиця 4.
